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湖南磁分離一體化設(shè)備報價服務(wù)介紹「諾富斯環(huán)保」

發(fā)布時間:2021-06-20 05:20  

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超磁分離設(shè)備采用永磁鋼制造,構(gòu)造出超磁分離場,在布磁、脫磁、分散、聚磁組合等工藝技術(shù)上實現(xiàn)了突破,設(shè)備不斷改進(jìn)與完善,技術(shù)穩(wěn)定而成熟,已經(jīng)有多項成功案例。

超磁分離工藝特點:設(shè)備占地面積小,污水停留時間短,聚磁組合磁盤表面產(chǎn)生的磁力強(qiáng),磁力可達(dá)重力的640倍以上,能快速地捕i捉到微磁性絮團(tuán),從而可以采用一體化、短流程的設(shè)備集成,使整個水處理凈化過程的時間大大縮短,來自水混凝反應(yīng)池進(jìn)至磁盤機(jī)出水的時間為3-6min,大大優(yōu)勢于傳統(tǒng)的沉淀法。

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超磁分離工藝優(yōu)勢:與傳統(tǒng)處理方法相比,設(shè)備分離時間短,相應(yīng)的設(shè)備占地僅為傳統(tǒng)工藝的10-30%。與傳統(tǒng)工藝比運行成本低,超磁分離依靠強(qiáng)磁力進(jìn)行吸附和分離不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團(tuán),而僅需微絮凝。與常規(guī)的混凝沉降系統(tǒng)比較,可大大節(jié)約的藥劑使用量(藥劑使用量可節(jié)約20-30%),節(jié)省藥劑費用,設(shè)備耗電少,運行穩(wěn)定使用壽命長,維修費用低,綜合運行成本為傳統(tǒng)工藝的1/2。污泥濃度高,磁種回收機(jī)分離出的污泥含水率93%-95%(普通沉淀污泥含水率為99%以上)可不經(jīng)過濃縮直接進(jìn)入脫水設(shè)備??晒?jié)省建設(shè)污泥濃縮池的費用。,降低后續(xù)操作強(qiáng)度。

磁別離技術(shù)是一種快速、高效的污水處理技術(shù),它不會受到自然溫度的影響,對極細(xì)懸浮固體和其它別離出方式無法去除的低濃度污水有很強(qiáng)的別離出工作能力。極高梯度磁性濾別設(shè)備的濾率比普通處理用的高濾率高10~30倍,相當(dāng)于沉淀池的100倍。

處理工業(yè)廢水的方法主要有化學(xué)法和生化法。但有用化學(xué)法和生化法都存在著投資大、運行成本高、反應(yīng)時間長、占地面積大、效率低、能耗高等問題。在小型造紙廠的廢水處理方面,這些問題更為突出。因此,開展新型、高效、低成本超磁分離工業(yè)廢水處理技術(shù)的研究與開發(fā),對我國節(jié)能減排具有重要意義,也是未來潛在應(yīng)用價值的技術(shù)。






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中國技術(shù)專i利“從廢舊鋰電池中回收有價金屬方法”(張永祥,201010262198.2)中公開了一種從廢鋰電池中回收有價金屬的方法,即將廢鋰電池中的機(jī)械破碎后的廢鋰電池進(jìn)行350℃至400℃鍛燒制得含鈷、銅和鋁的材料,然后加入堿溶液,再用硫酸與萃取劑除銅。堿溶液除鋁過程中會釋放大量的氣體,對操作人員造成危害,直接高溫鍛燒破碎的廢鋰電池,浪費了負(fù)極石墨材料,大量商業(yè)萃取劑的使用,增加了工藝成本。

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以機(jī)械破碎、高溫?zé)o氧焙燒法、濕法磁選法等工藝對廢棄鋰電池進(jìn)行處理,研制成功中國專i利技術(shù)“廢鈷酸鋰鋰離子電池正負(fù)極殘液資源化方法”(王光旭、李佳,專i利號201510017033.1)。本發(fā)明采用濕式磁選機(jī)無型號要求,整個工藝過程復(fù)雜,操作困難,耗水量大。目前的復(fù)合粉體回收工藝主要是酸浸和溶劑萃取聯(lián)用,往往要加入大量的化學(xué)試劑,產(chǎn)生大量的化學(xué)酸堿廢液,造成二次污染,同時也增加了商業(yè)萃取劑處理成本。目標(biāo)混合物的粒徑較大,回收效率低。