東宇機械高速螺旋刨-DX型雙面刨

1，床身及工作臺均為鑄件，并經過時效處理，不變形，能保持長久穩(wěn)定性

2，采用履帶式彈性壓爪（設有升降功能）可按木料的厚度、彎曲程度選擇彈性壓爪的壓料距離，使工件加工精        度大大提高

3，前后送料輥壓力采用氣壓傳動，壓力穩(wěn)定、調節(jié)方便

4，斷屑器分段式結構，能同時將多塊較窄的木料進行連續(xù)刨削

5，短料刨削機構：在工作臺上增設兩條導向板，使短小木料在槽內平穩(wěn)運動。對后壓料器由原來的整體式設          計，改為分段式。并增加壓緊面的面積，由原來短刨削長度260mm縮短到120mm,大大提高了木材的利用      率

6，機床平刨部位采用斜口切削，噪音低、阻力小、切削效果平滑順暢

7，增設刨削厚度控制器，精度達到0.1mm

東宇機械高速螺旋刨

LGT螺旋輸送機分為單驅動和雙驅動兩種形式，螺旋刀，單驅動螺旋機長可達40m(特大型30m)，雙驅動螺旋機采用中間斷開軸結構，長可達80m(特大型60m)，螺旋機長度每 0.5m 一檔，可根據(jù)需要選定，三棱螺旋刀，螺旋機頭部軸承、尾部軸承置于殼體外部減少了灰塵對軸承室的侵入提高了螺旋機關鍵件的使用壽命。加工表面需達到磨砂效果,并附安全保護罩,木工壓刨安全操作規(guī)程、壓刨床必須用單向開關。中間吊軸承采用滾動、滑動可互換的兩種結構，并設防塵密封裝

東宇機械-高速螺旋刨

    1、機身的關鍵部分, 機身底座. 比較先進的方式是鋼板激光切割, 一次焊接而成.優(yōu)點是機身牢固不變形,從而增加整機的穩(wěn)定性.。

    2、數(shù)控模組各主要廠商均可獨立設計，大部分都已申請專利保護，進料速度均已達到國外先進水平。如今比較先進的PLC包括LG系列，臺灣臺達系列等。

    3、各部組的機構，結構基本相似。均可根據(jù)實際加工需求添加或減少相應的部組。  封邊作業(yè)是板式家具制造過程中的一道重要工序.封邊質量的好壞直接影響產品的質量、價格和檔次.

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