不銹鋼焊接工藝的4大焊接要求詳細介紹

焊接飛濺。焊接飛濺與焊接工藝有很大關系。例如：GTAM(氣體保護鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護鎢極焊)沒有飛濺。但是，采用GMAW(氣體保護金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時如果焊接參數(shù)使用不當會造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時，必須調整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕微損傷。4%的高碳、鉻含量不小于17%的不銹鋼，Cr13型、Cr17型，例如，溶液中含有66%的硝l酸20%~25%（體積比），重鉻酸l鈉(質量比)（2。

關于不銹鋼凹槽管在線熱處理和離線熱處理工藝區(qū)分

　整體熱處理：又可分為在線熱處理和離線熱處理　　1、在線熱處理：在不銹鋼凹槽管焊接后，使用二組或更多的中頻環(huán)形感應加熱裝置，對全管進行加熱，在短時間內加熱至?；铚囟?00～920℃，保溫一定時間，空冷至400℃以下后正常冷卻，使全管組織得到改善。　　2、離線的?；癄t中熱處理：焊管整體熱處理裝置有室狀爐和輥底式爐，采用氮氣或氫氮混合氣體作為保護性氣氛，來達到無氧化或光亮狀態(tài)。由于室狀爐的生產效率較低，目前通常使用輥底式連續(xù)熱處理爐。整體熱處理特點是：在處理過程中，管壁內不存在溫度差，不會產生殘余應力，加熱和保溫時間可以調節(jié)，適應較復雜的熱處理規(guī)范，還可以用計算機進行自動控制，但輥底式爐設備復雜，操作費用較高。不銹鋼的結構成分：不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，不超過1。

關于不銹鋼凹槽管表面處理的有效的方法介紹：噴(拋)。射除銹噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且不銹鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。噴(拋)射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于管子內表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。

不銹鋼廚房設備如何保養(yǎng)

　　基本上廚具柜體本身已有基本得防潮處理，但仍不可直接得或長時間對著柜體沖水，以免板材因潮濕而損壞了，故柜體得表面沾有水漬，也應立即以干抹布擦干得。

　　2) 不銹鋼廚房設備廚房臺面得日常保養(yǎng)工作

　　臺面得清潔和保養(yǎng)重點，一般得清潔以濕布即可，如有斑點得可用廚房油污清潔劑清洗，若為霧面臺面，則可使用去污粉得及3M菜瓜布(黃色)，以劃圓周方式輕輕擦拭，同樣得方法可應用于被香l煙灼燒得情況。