廢氣吸收凈化工藝

1、吸附:

有機廢氣經(jīng)過濾器除去固體顆粒物質，由上而下進入吸附罐，有機物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風機排入大氣。

2、凝水凈化:

為保證冷凝水的潔凈，避免有機溶l劑的凝水排入水體，在分離器內(nèi)分離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機溶l液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機物空氣折返廢氣系統(tǒng)，重新吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。

3、連續(xù)吸附措施:

在連續(xù)生產(chǎn)的工廠中，吸附系統(tǒng)也需相應連續(xù)工作，可在廢氣凈化系統(tǒng)設計中，選用雙罐系列，以便吸附、再生交替連續(xù)使用。

廢氣吸收塔影響吸收效果的主要因素？

 為了保證吸收過程的正常進行，吸收操作過程中的操作條件也非常重要，主要的條件包括溫度和壓力。  ①壓力。當壓力升高時能提高吸收過程的推動力，減少了氣體的體積流量這樣可以減小吸收塔的塔徑但是壓力升高使得吸收劑的選擇性降低同時也使吸收塔的造價提高。今天小編就帶著我們了解一下廢氣吸收塔的焊接技能，期望對您有所協(xié)助。壓力降低時則與上述相反。所以在化工生產(chǎn)中應該從過程的經(jīng)濟性角度出發(fā)必須兼顧吸收以及整個工藝的操作條件選擇合適的操作壓力。  ②吸收溫度的選擇。對于物理吸收，吸收溫度低可使溶質的溶解度增大，減少溶劑用量使吸收過程的推動力增大，降低吸收塔的高度。缺點是低于常溫的操作會增加操作的費用。對于化學吸收，吸收溫度升高可使化學反應速度加快。但不足之處在于會使傳質的推動力降低。所以根據(jù)上述影響吸收效果的因素在這次的畢業(yè)設計過程中我選擇的操作壓力是常壓操作溫度是在25℃下。  ③液氣比。根據(jù)操作線方程Y=L/V﹙X-X?﹚ Y?，式中L/Y為塔內(nèi)液氣比其值反映的是單位氣體處理量的吸收劑用量。在氣體處理量V相同的前提下若吸收劑用量增大表明吸收過程進行的推動力增大，對傳質過程有利，但出塔液體中溶質的含量降低，若吸收劑需再循環(huán)使用由于液體處理量大而使操作費用增大。若吸收劑用量L減小則吸收操作的推動力減小，但液體出塔含量增大，若要在單位時間內(nèi)吸收同量的溶質吸收設備也要大一些

吸收塔的超凡功效

  方便先進：凈化單元采用分體抽屜式結構,易于安裝,維護,清洗特別方便,電源控制系統(tǒng)可自動調節(jié)電場強度,使吸收塔在長期運行后仍保持較高的凈化率。  

 安全穩(wěn)定：安全系統(tǒng)設計周密,檢修門被打開,高壓電源即自動切斷；高壓電源精心設計成環(huán)氧樹脂嚴密封閉的單元體,使用安全可靠；采用了大型機所運用的閃絡跟蹤技術,可配備遠程控制系統(tǒng),大大提高運行運行的安全系數(shù),電源控制系統(tǒng)具有過流過壓自動保護裝置,保證吸收塔穩(wěn)定運行。影響吸收塔吸收率的主要因素及安裝調試步驟（1）塔頂溫度：控制塔頂溫度在187℃左右，壓力為1233KPa，使塔頂塔頂氨水含氨質量分數(shù)大于18%，以保證精餾原料的質量要求。 

吸收塔有品質才有市場 有改善才有進步

          吸收塔是用液體吸收劑吸收氣體的設備。吸收塔密封裝置介紹：首先，可以起到塔內(nèi)正壓的作用，酸霧吸收塔的密封裝置采用的是液封裝置，目的是防止塔內(nèi)氣體外漏，因為這些氣體多是有毒有害的，一旦外漏勢必會造成環(huán)境污染。為使吸收充分，必須使液體吸收劑與氣體充分接觸.由于 吸收塔會吸收到硫酸、鹽酸、HNO3等具 有腐蝕性的氣體， 吸收塔防腐工作顯得尤為重要。       吸收塔在運行工作中容易出現(xiàn)漏點問題，如果在運行中的話，只能臨時處理，建議使用防腐的玻璃絲布加樹脂來臨時處理，等到機組停下來對 于較大的漏點要采取補焊在做防腐， 吸收塔的防腐非常關鍵。