在除塵設(shè)備當(dāng)中，若是對(duì)粉塵煙塵進(jìn)行總量控制，那么除塵骨架應(yīng)該可以成為你為公道與佳的選擇。與電除塵器相比，在國(guó)家對(duì)"大氣污染防治法"修訂之后，排放尺度變得更加嚴(yán)格，也使得煙氣中二氧化硫的控制使粉塵比電阻上升，從而造成了電除塵器應(yīng)用的難度與不經(jīng)濟(jì)化，而除塵器骨架就可以很好的達(dá)到。 除塵骨架在設(shè)備中起到的用處，所以因設(shè)備壽命或提拔設(shè)備功能等。面臨原有的首要部件接納改換性修繕或全新的革新性工程，稱為大修。按其大修內(nèi)容，大修又分為恢復(fù)性大修和革新性大修。

電除塵器電極清灰一般采取振打清灰方式，要使在整排集塵極板或者排放電極框架上的振打加速，都能得到充分的傳遞，不致因局部振打加速太大，引起電極的機(jī)械變形，或造成嚴(yán)重的二次揚(yáng)塵；也不致因局部振打速度太小，使堆積在電極上的粉塵清除不下來，要根據(jù)實(shí)際清灰適當(dāng)調(diào)整振打時(shí)間和間隔。如果除塵器的電暈電極上堆滿了粉塵，電暈放電會(huì)減弱，粉塵進(jìn)入電場(chǎng)后不能帶上足夠的正負(fù)電荷，除塵效率就會(huì)下降，而收塵極粉塵堆積到一定厚度，電離作用也會(huì)漸漸失去效果。

可見，有效清除電除塵器極板、極線積灰是保證電除塵器正常運(yùn)行的關(guān)鍵。清除氣流分布板積灰可使進(jìn)入電除塵器的煙氣分布更均。清除電除塵器上部框架積灰，可有效防止框架積灰造成電場(chǎng)短路。清除灰斗架橋、膨灰，保證放灰順暢，可使電除塵器不因灰斗積灰短路，從而保證電除塵器可靠運(yùn)行。

電除塵器改造方案中有利用停窯檢修期，在不增加電場(chǎng)的情況下，通過增加陰極線的放電點(diǎn)，來變相增加電場(chǎng)收塵物理面積，既將電除塵器二電場(chǎng)的陰極線由原來的V15線，全部更換成BS小刺芒刺線，這樣可以通過多點(diǎn)放電，減小起暈電壓，增加電暈電流，提高對(duì)經(jīng)過一二電場(chǎng)粉塵的荷電機(jī)率，使粉塵在經(jīng)過一二電場(chǎng)時(shí)，已完成80-90%的除塵效率;對(duì)三電場(chǎng)進(jìn)行系統(tǒng)整修，保證陽極板及陰極線的工況完好，減少粉塵從未尾電場(chǎng)排出的機(jī)率。

其次，對(duì)除塵器本體進(jìn)行檢修，排除殼體漏風(fēng)，減輕電收塵負(fù)荷，消除二次揚(yáng)塵;檢查保溫箱瓷瓶的加熱裝置，清理瓷瓶表面積灰，防止出現(xiàn)二次電壓頻閃;整修入口分布板，確保進(jìn)風(fēng)均勻;對(duì)灰斗出灰口加裝止回閥，防止粉塵從拉鏈機(jī)輸送槽回流進(jìn)入除塵器從底部隨著風(fēng)流排放出去;

2、打破傳統(tǒng)振打方式，對(duì)振打系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化，采用陰陽極振打交叉進(jìn)行，前后電場(chǎng)分時(shí)及降功振打等措施，使極板極線始終保持在電暈狀態(tài);

濕式電除塵器添加了噴淋系統(tǒng)和給噴淋清灰系統(tǒng)供水的給排水系統(tǒng)。由于除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)內(nèi)部為飽和濕煙氣，為避免飽和濕煙氣在支承絕緣子上遇冷結(jié)露，支承絕緣子開裂乃至，濕式電除塵器同時(shí)也添加了絕緣子保溫箱的熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)，起到加熱和氣密的作用。濕式電除塵器與干式電除塵器*大的不同在于煙氣工質(zhì)的差別，干式電除塵器煙氣為干煙氣，煙氣溫度較高，煙氣中不含霧滴。而濕式電除塵器為飽和濕煙氣，煙氣溫度較低，煙氣中含有大量的霧滴，在清灰方式上由噴淋清灰替代了傳統(tǒng)的振打清灰。