工藝管道試壓檢查

1、檢查范圍： ① 試壓系統(tǒng)內(nèi)所有法蘭密封面； ② 管道焊縫； ③ 焊點（包括管托、支架在管道上的焊接點）；

 2、檢查方法及標準：

①強度壓力試驗下的檢查：達到試驗壓力后停壓10min，檢查不降ya、無泄漏和無變形為合格；

②設(shè)計壓力下的檢查：強度試驗合格后，降至設(shè)計壓力，停壓30min，不降ya、無泄漏和無變形為合格；

3、試壓過程中泄露的處理：

試壓過程中若出現(xiàn)泄露現(xiàn)象，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗。 

試壓合格后，將管道系統(tǒng)內(nèi)的水緩慢降ya、排盡，排放應(yīng)安排在合適地點，不得隨地排放；排放時應(yīng)考慮反沖力作用；

管道壓力試驗前，必須根據(jù)設(shè)計文件、施工標準規(guī)范編制詳細的試壓技術(shù)方案，并根據(jù)工藝系統(tǒng)和試驗壓力繪制試壓流程圖。根據(jù)高差和進場道路進行試壓段落的劃分，依據(jù)管線在運行過程中壓力不同（各點的運行壓力由設(shè)計提供），以管線0。試驗前，施工技術(shù)負責人必須對施工人員進行詳細的壓力試驗作業(yè)技術(shù)交底和壓力試驗安全技術(shù)交底。管道試驗的組織機構(gòu)已建立，組織人員、施工人員齊全到位，分工明確，責任落實。管道壓力試驗所需的機具設(shè)備、計量器具、技術(shù)措施手段材料必須準備齊全。試壓用氣源、水源均已落實。計量器具均已調(diào)校，且在復(fù)檢期內(nèi)。

國內(nèi)外輸氣管道的相關(guān)設(shè)計、施工、安全標準規(guī)范在試壓介質(zhì)的選擇上,從保證試壓安全的角度,要求強度試壓優(yōu)選考慮水作為試壓介質(zhì);在試壓工作受到水源供應(yīng)、環(huán)境及自然條件限制情況下,對一、二級地區(qū)的管道允許采用空氣進行強度試壓;三、四級地區(qū)由于人口密集,一般要求采用水進行強度試壓。長輸管線試壓時兩端試壓頭區(qū)域（柱塞泵、儀表等）只限參與試壓的施工人員進入。在進行強度試驗時，首先要結(jié)合管道的線路特點，確定較高試驗壓力和較低試驗壓力，試驗壓力的選取對山區(qū)管道更為重要。