鑫華焊錫機(jī)的優(yōu)勢(shì)

鑫華焊錫機(jī)的優(yōu)勢(shì)

自動(dòng)焊錫機(jī)是一種焊錫焊接設(shè)備，除了機(jī)械手運(yùn)動(dòng)功能外，其主要還是要完成焊錫作業(yè)。所以焊錫機(jī)器人的核心部分是焊接系統(tǒng)。焊錫系統(tǒng)主要構(gòu)成為自動(dòng)送錫機(jī)構(gòu)和溫控、發(fā)熱體、烙鐵頭。

很多商家都想了解自動(dòng)焊錫機(jī)有什么特點(diǎn)，以便更好地提升工作效率。那么常見(jiàn)的自動(dòng)焊錫機(jī)有哪些特點(diǎn)呢?

1、機(jī)器壽命：自動(dòng)焊錫機(jī)是采用的進(jìn)口配件和精加工零件，具有優(yōu)異的抗磨損性能，易安裝、焊接精度脯有效的延遲機(jī)器壽命。

2、焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零。通過(guò)微電腦控制機(jī)械手，可做到點(diǎn)焊、拖焊、焊圓形、焊直線、焊不規(guī)則形狀、自動(dòng)清洗等人工很難做到的工藝。

3、能耗低：自動(dòng)焊錫機(jī)所需能量與一臺(tái)普通的手動(dòng)焊錫機(jī)相當(dāng)。

4、快速：典型的焊接速度要超過(guò)傳統(tǒng)的手動(dòng)焊錫機(jī)的幾倍。

5、高可靠性：自動(dòng)焊錫機(jī)是通過(guò)可調(diào)的數(shù)字化時(shí)間、壓力、功率、溫度、弧形和的CCD視頻抓取，保每個(gè)焊點(diǎn)和弧形達(dá)到理想的焊接效果。

6、自動(dòng)化：尺寸小，保養(yǎng)工作量少，適應(yīng)性強(qiáng)，使自動(dòng)焊錫機(jī)成為L(zhǎng)ED自動(dòng)化封裝生產(chǎn)線的優(yōu)選。

7、智能控制，輸入焊錫程式設(shè)備自動(dòng)執(zhí)行所需的焊錫動(dòng)作，從而體現(xiàn)了設(shè)備的自動(dòng)化程度并且實(shí)現(xiàn)智能化、可控性高的優(yōu)勢(shì)。焊接無(wú)火花，環(huán)保安全。

8、成本節(jié)約：有效的節(jié)約人力成本，一人可以操作多臺(tái)機(jī)器，還可以避免使用手動(dòng)焊錫機(jī)時(shí)產(chǎn)生諸多不良品品，造成材料浪費(fèi)。

9、對(duì)焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。焊接時(shí)間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。

鑫華智能自動(dòng)焊錫機(jī)有什么優(yōu)勢(shì)，主要突出在四方面：

1、具有點(diǎn)焊、拖焊、弧焊、斜焊、抖焊等功能；

2、帶自動(dòng)清洗烙鐵頭功能，一定程度上穩(wěn)定了焊錫加工質(zhì)量與延長(zhǎng)烙鐵咀使用壽命；

3、破錫效果好，送錫準(zhǔn)確，焊錫時(shí)無(wú)爆錫現(xiàn)象；

4、焊錫控制系統(tǒng)采用世界先進(jìn)的運(yùn)動(dòng)控制，比PLC編程更人性化，設(shè)備編寫(xiě)工作程序可進(jìn)行點(diǎn)到點(diǎn)、塊到塊的，縮短程序編寫(xiě)時(shí)間等等。

客戶面對(duì)自動(dòng)焊錫機(jī)的時(shí)候就有一般的了解性，這樣就不會(huì)不知道自動(dòng)焊錫機(jī)有什么特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)，并且可以了解自動(dòng)焊錫機(jī)對(duì)電子類(lèi)的企業(yè)來(lái)說(shuō)大大的提高了產(chǎn)品品質(zhì)，產(chǎn)品的效率，以及人工費(fèi)。

烙鐵頭損耗件的保養(yǎng)注意事項(xiàng)

烙鐵頭損耗件的保養(yǎng)注意事項(xiàng)

烙鐵頭是自動(dòng)焊錫機(jī)使用的一個(gè)重要部件，也是損耗件，一般常規(guī)的烙鐵頭的使用壽命大概在2萬(wàn)個(gè)點(diǎn)左右，除非定制更好的，價(jià)格肯定也更昂貴。所以在節(jié)省資源的情況下，我們應(yīng)該對(duì)烙鐵頭的使用特別要注意，所以接下來(lái)小編介紹幾種烙鐵頭該怎么保養(yǎng)的妙招。 

1.烙鐵頭使用時(shí)，務(wù)必先將烙鐵頭溫度調(diào)至220度，讓烙鐵頭的上錫部位充分吃錫，建議是浸泡在錫堆里5分鐘，然后在清潔海綿上擦拭干凈，并把烙鐵溫度再次調(diào)至300度，重復(fù)上述程序，后把烙鐵溫度調(diào)至所需使用溫度進(jìn)行使用。焊接是通過(guò)加熱、加壓，或兩者并用，使同性或異性?xún)晒ぜa(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。目的是在烙鐵頭上出錫層形成一層保護(hù)膜，防止其在高溫狀態(tài)下被氧化，導(dǎo)致熱傳輸失效。 

2.自動(dòng)焊錫機(jī)在焊接前用海棉擦拭烙鐵頭。如果烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物時(shí)，可鍍上新錫層，再用濕潤(rùn)的清潔海綿抹凈烙鐵頭。如此重復(fù)清潔，直到徹底除去氧化物為止，然后再涂上新錫層。并定期地對(duì)烙鐵頭進(jìn)行清潔。 

3.選擇適當(dāng)?shù)臏囟?，過(guò)高的溫度會(huì)減弱烙鐵頭的功能、加快其氧化，相對(duì)縮短使用壽命。建議加熱時(shí)溫度不要太高(260°左右)，用錫覆在烙鐵頭上，以便去除包在上面的氧化物。在能夠工作的情況下，盡量使用較低的溫度，較低的溫度也可以充分焊接，且可分保護(hù)對(duì)于溫度敏感之元件。還有就是應(yīng)避免使用防咬合焊錫(除了螺紋頭)，否則會(huì)影響烙鐵頭的功能。一般建議使用溫度350——380度。1.5mm以下小焊點(diǎn)350——360度，2.5mm以上大焊點(diǎn)370——380度。 

4.如不使用，應(yīng)關(guān)閉電源，將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新的錫層，再次使用之前，還是將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新錫，不可加任何化合物于沾錫面。 

5.如果烙鐵頭發(fā)生變形或發(fā)生重蝕，應(yīng)進(jìn)行更換。 還有就是應(yīng)避免使用防咬合焊錫 (除了螺紋頭)，否則會(huì)影響烙鐵頭的功能；烙鐵頭、烙鐵咀、焊咀同為一種產(chǎn)品，是焊錫機(jī)的配套產(chǎn)品，主要材料為銅屬于易耗品。如果發(fā)生咬合，試著在烙鐵還熱的時(shí)候?qū)⒗予F頭取下；為防止咬合，可以隔段時(shí)間將烙鐵頭從焊筆上取下； 建議給清潔海綿添加的水為蒸餾水，因?yàn)榇蟛糠肿詠?lái)水中所含礦物質(zhì)會(huì)將腐蝕烙鐵頭。 

 使用過(guò)的烙鐵頭存應(yīng)注意：1.用清潔海綿將烙鐵頭清潔，2.將烙鐵頭用焊錫包住， 3.關(guān)閉電源等烙鐵頭冷卻。 洛鐵頭是焊錫機(jī)重要構(gòu)成部分，也是影響焊錫質(zhì)量至關(guān)重要的零部件，同時(shí)也是易損件，屬于消耗品。自動(dòng)焊錫機(jī)的焊錫絲有這幾種分類(lèi)方式自動(dòng)焊錫機(jī)的焊錫絲是由錫合金和助劑兩部分組成。所以烙鐵頭雖小，如果不好好照顧它，麻煩也不少，為了不影響產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，請(qǐng)牢記烙鐵頭的保養(yǎng)也非常重要，不會(huì)占用大家太多時(shí)間，在每次焊接前后記住以上幾點(diǎn)。

自動(dòng)焊錫后殘留物的清洗與處理

焊錫機(jī)廠家在焊錫或清洗過(guò)后，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)夾具上有白色殘留物，雖然并不影響表面電阻值，但因外觀的因素而仍不能被接受。造成的原因?yàn)椋?nbsp;

Ａ.夾具制造時(shí)各項(xiàng)制程控制不當(dāng)，使夾具變質(zhì)。 

Ｂ.夾具在使用松香助焊劑時(shí)，焊錫過(guò)后時(shí)間停留太久才清洗，以致不易洗凈，盡量縮短焊錫與清洗之間的延遲時(shí)間，將可改善此現(xiàn)象。 

Ｃ.夾具本身已有殘留物，吸收了助焊劑，再經(jīng)焊錫及清洗，就形成白色殘留物。在焊錫前保持夾具無(wú)殘留物是很重要的。 

Ｄ.銅面氧化防止劑的配方不兼容。在銅面板上一定有銅面氧化防止劑，此為夾具制造廠涂抹。以往銅面氧化防止都是松香為主要原料，但在焊錫過(guò)程卻有使用水溶性助焊劑者。2、焊錫機(jī)廠家烙鐵頭應(yīng)時(shí)常清理如果烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物時(shí)，可鍍上新錫層，再用濕潤(rùn)的清潔海綿抹凈烙鐵頭。因此在裝配線上清洗后的夾具就呈現(xiàn)白色的松香殘留物。若在清洗過(guò)程加一鹵化劑便可解決此問(wèn)題。目前亦已有水溶劑銅面氧化防止劑。 

Ｅ.使用過(guò)舊的助焊劑，吸收了空氣中水份，而在焊錫過(guò)程后形成白色殘留的水漬。 

Ｆ.清洗夾具的溶劑中水分含量過(guò)多，吸收了溶劑中的IPA成份局部積存，降低清洗能力。解決方法為適當(dāng)?shù)娜コ軇┲兴?，如使用水分離器或置吸收水份的材料于分離器中等。 

Ｇ.積層板的烘干不當(dāng)，偶爾會(huì)發(fā)現(xiàn)某一批夾具，總是有白色殘留物問(wèn)題，而使用一下批夾具時(shí)，問(wèn)題又自動(dòng)消失。因?yàn)榇朔N原因而造成的白色殘留物一般可以溶劑清洗干凈。那么溫控我們采用德國(guó)威樂(lè)的發(fā)熱模組，植入式發(fā)熱，不會(huì)像其他高頻烙鐵一樣，雖然溫度升溫快，但是植入式的升溫相比較較慢，但是，溫度穩(wěn)定后，溫差跌落小，同樣可以彌補(bǔ)相對(duì)的不足。   深色殘留物及侵蝕痕跡，在基板的線路及焊點(diǎn)表面，雙層板的上下兩面都有可能發(fā)現(xiàn)此情形，通常是因?yàn)橹竸┑氖褂眉扒宄划?dāng)。 

Ａ.焊錫機(jī)廠家焊錫雜質(zhì)含量不符合要求，需加純錫或更換焊錫。 

Ｂ.使用松香助焊劑時(shí)，焊錫后未在短時(shí)間內(nèi)清洗。時(shí)間拖延過(guò)長(zhǎng)才清洗，造成夾具上殘留痕跡。 

Ｃ.因焊錫溫度過(guò)高而致焦黑的助焊劑殘留物，解決方法為查出助焊劑制造廠所建議的焊錫溫度。使用可容許較高溫度的助焊劑可免除此情況的發(fā)生。 

Ｄ.酸性助焊劑的遺留亦將造成焊點(diǎn)發(fā)暗及有腐蝕痕跡。解決方法為在焊錫后立即清洗，或在清洗過(guò)程加入中和劑。焊接點(diǎn)在未完全凝固前，即使有很小的振動(dòng)也會(huì)使焊點(diǎn)變形，引起虛焊。 焊錫過(guò)程的殘留物對(duì)焊點(diǎn)的質(zhì)量有影響，盡量在使用自動(dòng)焊錫機(jī)前，檢查和清理焊錫機(jī)各零部件，避免客觀原因影響到焊點(diǎn)的質(zhì)量。文章關(guān)鍵詞：自動(dòng)焊錫后殘留物的清洗與處理

焊錫機(jī)廠家發(fā)熱芯主要有哪幾種?

　　當(dāng)前市面上焊錫機(jī)廠家使用的發(fā)熱芯主要有三種：

　　1、高頻發(fā)熱芯：是國(guó)內(nèi)的發(fā)熱芯，它的發(fā)熱模式為脈沖發(fā)熱，顧名思義，在焊錫過(guò)程中，烙鐵發(fā)熱是靠脈沖形式傳播，所以在焊錫的時(shí)候脈沖會(huì)對(duì)焊錫產(chǎn)品產(chǎn)生一定的影響，對(duì)工藝要求高、產(chǎn)品品質(zhì)高的、以及存在敏感原件的產(chǎn)品都不建議使用發(fā)熱芯焊錫。

　　2、陶瓷發(fā)熱芯：陶瓷耐高溫，但回溫慢，在一定程度上會(huì)影響到焊接質(zhì)量與效率。

　　3、直流發(fā)熱芯：直流發(fā)熱芯是純銀材質(zhì)構(gòu)成，是敏感型原件，不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成任何損害。

　　上述三款均為150W-200W的發(fā)熱芯主要適用于焊接普通工藝產(chǎn)品，對(duì)于銅材質(zhì)、散熱快的產(chǎn)品上述三款發(fā)熱芯在焊接時(shí)候就會(huì)存在一定問(wèn)題，處于該種情況建議使用大功率的發(fā)熱芯。