主控器采用自主研發(fā)的基于ARM7芯片的主控板，同時集成了自主研發(fā)設計的DTU無線網(wǎng)絡數(shù)據(jù)傳輸模塊和WSN無線傳輸模塊，實現(xiàn)了塔吊監(jiān)控系統(tǒng)與遠程監(jiān)控管理平臺的通信，塔吊間的相互通信。除了支持觸摸屏操作，監(jiān)控系統(tǒng)還支持手持機對設備進行參數(shù)讀取配置，距離達200米，使得現(xiàn)場施工管理人員無需攀爬塔吊，就能掌控設備及塔吊運行狀況。該裝置是綜合運用微電子技術、信息傳感技術、信息通信技術高科技智能產(chǎn)品，是動態(tài)監(jiān)測的數(shù)字式電子記錄裝置，可廣泛用于載重、起重機械，實現(xiàn)對其工作狀況的的安全監(jiān)督。

塔機安全監(jiān)控系統(tǒng)，可記錄塔機的使用狀況并能規(guī)范塔式起重機的制造、安拆、使用行為，控制和減少生產(chǎn)事故的發(fā)生。據(jù)介紹，這種塔機黑匣子可誤操作和載，如果操作有誤或者過額定載荷時，系統(tǒng)會發(fā)出報警或自動切斷工作電源，強迫終止操作。塔機黑匣子本身以10ms為采樣周期，至少存儲近16000條工作循環(huán)對應的大力矩及時間，存儲記錄只可讀取不可隨意更改。遠程服務器可存儲塔機近10年的運行數(shù)據(jù)，對監(jiān)管部門提供塔機實現(xiàn)面的運行資料。主控器采用自主研發(fā)的基于ARM7芯片的主控板，同時集成了自主研發(fā)設計的DTU無線網(wǎng)絡數(shù)據(jù)傳輸模塊和WSN無線傳輸模塊，實現(xiàn)了塔吊監(jiān)控系統(tǒng)與遠程監(jiān)控管理平臺的通信，塔吊間的相互通信。

主控器面板擁有電源指示燈和報警狀態(tài)指示燈，左下角有射頻卡權限控制模塊，了非人員對監(jiān)控系統(tǒng)的操作。同時，外觀設計加入了工業(yè)設計的理念，美觀實用，實現(xiàn)了防水防碰撞，惡劣條件下可靠穩(wěn)定運行。結合有線，和無線網(wǎng)絡，實時將塔機運行全過程數(shù)據(jù)留存致數(shù)據(jù)平臺服務器并傳輸致塔吊黑匣子，不但有效預防超重，節(jié)約成本，智能化標準工地不可缺少的行業(yè)利器，風速傳感器風向傳感器，角度傳感器的配合協(xié)作，智能化安全管理。塔機安全監(jiān)控管理系統(tǒng)通過精密傳感器，實時采集吊重、變幅、高度、回轉轉角、環(huán)境風速等多項安全作業(yè)工況實時數(shù)據(jù)。實時顯示、通過顯示屏，以圖形數(shù)值方式實時顯示當前實際工作參數(shù)和塔吊額定工作能力參數(shù)，使駕駛員直觀了解塔吊工作狀態(tài)，正確操作。

在塔式起重機大臂前端安裝高清球機，通過變幅傳感器和高度傳感器與駕駛室內的主控制器連接，采集幅度傳感器與高度傳感器的實際采樣值，實現(xiàn)對吊鉤位置的智能，智能控制高清攝像頭自動對焦360°無死角拍攝，危險狀況隨時可見 同時降低了因為司機看不見吊物而產(chǎn)生的安全隱患。塔機安全監(jiān)控管理系統(tǒng)通過在塔機上安裝部署傳感器，實時檢測塔機當前運行工作狀況參數(shù)。傳感器包括稱重傳感器、小車變幅傳感器、吊鉤高度傳感器、工作轉角傳感器和風速傳感器。實現(xiàn)從人工監(jiān)測到智能監(jiān)測的轉變，做到安全情況下的狀態(tài)監(jiān)測，不安全情況下的風險管控。以減少塔機安全事故為目的，保證塔機的運行。