晶粒度是耐磨管的重要組織參數(shù)，與材料加工工藝密切相關(guān)，對(duì)鍛件的力學(xué)性能有很大影響。為了獲得耐磨管葉片高的持久強(qiáng)度和蠕能，要求具有均勻而略微粗大的晶粒組織。但是，葉片鍛件形狀復(fù)雜，葉身型面薄，在鍛造過程中葉身處金屬不易流動(dòng)，容易落入臨界變形區(qū)形成局部的表面粗晶。雙金屬復(fù)合耐磨管能改益生產(chǎn)環(huán)境：堵截跑冒滴漏，辟免環(huán)境污染，有利于廠區(qū)環(huán)境整潔。雙金屬復(fù)合耐磨管可以保護(hù)工人健康：減少工人在惡劣環(huán)境工作機(jī)率，減少高空和狹小空間作業(yè)，降低工作強(qiáng)度。

復(fù)合工藝先進(jìn)、穩(wěn)定該耐磨管及彎頭采用消失模真空吸鑄復(fù)合工藝制造，即F法鑄造，用該工藝制造的復(fù)合耐磨管具有以下特點(diǎn)：其工藝簡(jiǎn)單，操作方便制作成品率高；由于該工藝特點(diǎn)為，制模尺寸精度高，采用管內(nèi)襯實(shí)型在管內(nèi)通過高負(fù)壓吸鑄，因此產(chǎn)品，尺寸精準(zhǔn)、密實(shí)度好。用F法真空吸鑄工藝批量生產(chǎn)雙金屬耐磨復(fù)合管及彎頭，組織均勻，性能穩(wěn)定。不會(huì)出現(xiàn)、裂紋、氣孔等現(xiàn)象。抗熱振性能好由于復(fù)合耐磨管內(nèi)、外層的熱膨脹系數(shù)相當(dāng)，對(duì)于有高度急劇變化和經(jīng)常變化的工況場(chǎng)合，不會(huì)出現(xiàn)內(nèi)層碎裂，發(fā)生早期失效的現(xiàn)象。

   內(nèi)襯耐磨陶瓷管道繼承了鋼管的特性，由于陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管發(fā)揮鋼管的特性，所以它具有很高的強(qiáng)度，同時(shí)在性好、耐沖擊、焊接性能上都繼續(xù)和發(fā)展鋼管的特性。2.陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管結(jié)合了耐磨陶瓷的特性，由于耐磨陶瓷具有抗耐磨性，在抗耐磨性上陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管同樣有著良好的表現(xiàn)的，耐磨陶瓷還有有耐高溫和易黏合的特性，所以陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管同樣具有這些特性。

耐磨管廠家對(duì)磨損的分析：

   磨損是一個(gè)復(fù)雜的動(dòng)態(tài)過程，主要表現(xiàn)為磨料磨損——低應(yīng)力磨損、高應(yīng)力磨損、鑿削性磨損、沖擊磨損、沖蝕磨損、氣蝕磨損和腐蝕磨損等，因磨料磨損造成的損失占整個(gè)磨損損失的50%以上。 水泥工業(yè)屬于生產(chǎn)連續(xù)性化工行業(yè)，高溫、高熱、塊狀或粉狀物料碰撞沖擊破碎、摩擦研磨的部位較多，因此其它工藝設(shè)備中許多零部件都處于比較惡劣的磨損條件下，給耐磨材料的推廣應(yīng)用提供了廣闊的用武空間。