金屬表面噴砂處理適用材料

金屬、玻璃的表面處理居多。

設(shè)計考慮因素

常見的磨料有鋼砂、氧化鋁、石英砂、碳化硅等、但國內(nèi)應用的是石英砂。

噴砂是一種的去除表面油污（除油）、除銹的工藝，不同的砂料也帶來了不同的紋理效果。

在進行批量噴砂前，需要事先做大量的準備，如根據(jù)工件材料特性，選取合適的磨料；調(diào)節(jié)適合的噴速、壓強、距離，進行多次試噴采樣等等。噴砂處理速度，處理質(zhì)量好。

金屬表面噴砂處理工藝成本

無模具費用。但是可能需要遮噴保護層，成本由工件表面積決定。

人力成本中等，因為噴砂的質(zhì)量好壞需要依賴人工的前處理工作。

環(huán)境影響

噴砂過程會產(chǎn)生灰塵污染，工作人員需做好上身保護、呼吸保護。

工藝特點：室溫條件生產(chǎn)操作、鍍層形成不屬于電沉積，是由裝載零件鍍筒的旋轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的零件介質(zhì)的相互碰撞、實現(xiàn)機械工業(yè)能傳遞來形成鍍層。

噴砂工藝的噴砂的作用很多,它可以去除不銹鋼鑄件、鍛件或熱處理后表面存在的氧化皮,同時也可以去除表面的銹蝕物、積碳、焊渣等雜物,也可以去處零件的邊緣毛刺,部分輕微方向性劃痕.噴砂也可以提高不銹鋼零件表面粗糙度,從而提高其后表面覆蓋層的附和力.噴砂也可以作為表面裝飾處理的一種手段,噴砂后的表面呈亞光狀態(tài),為一些行業(yè)所采用.

鋼橋面拋丸噴砂除銹質(zhì)量要求及施工工藝

1表面預處理

(1)檢查焊接成型后釣鋼橋面表面外觀,應確保橋面無焊瘤、飛濺物和毛刺等,若與之不符,則應通過機械打磨予以清除.

(2)噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈(推薦用清洗劑進行清洗).

(3)拋丸/噴砂過程中和施工后,鋼材表面必須避免油脂重新沾污.

2拋砂/丸除銹

(1)環(huán)境條件:環(huán)境溫度應高于大氣3℃;相對濕度應小于或等于85%,遇下雨、結(jié)露等氣候時,嚴禁進行橋面拋砂/丸除銹作業(yè).

(2)磨料:拋丸所用磨料應采用符合國家標準要求的鑄鋼丸和鑄鋼砂,粒度宜為0.7～1.0mm,磨料必須保持干燥、清潔,不得使用被油脂等污染了的磨料.

(3)鋼砂/丸配比.考慮到施工效率和除銹質(zhì)量的要求,拋丸時所用的磨料應在現(xiàn)場用鋼丸和鋼砂摻混使用,磨料型號與配比建議為:S330型鋼丸與G25型鋼砂的摻混比為7:3.

(4)拋丸機行走速度要調(diào)節(jié)適當,走1至2遍就達到粗糙度和清潔度要求.

(5)拋丸處理后的表面應注意保護,避免二次污染.油漆涂裝前應對檢驗合格的除銹表面進行吹灰.

(6)噴砂除銹后應盡快施涂環(huán)氧富鋅涂料,一般不應超過4h.可將橋面分塊進行表面處理,經(jīng)自檢和監(jiān)理檢驗合格后,盡決進行油漆涂裝.