干燥設(shè)備選擇的基本原則：1.適用性-------干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。2.干燥速率高---僅就干燥速率看，對流干燥時(shí)物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)100%，對流式干燥只能70%左右。4.節(jié)省投資-----完成同樣功能的干燥裝置，有時(shí)其造價(jià)相差懸殊，應(yīng)擇其低者選用。5.運(yùn)行成本低---設(shè)備折舊、耗能、人工費(fèi)、維修費(fèi)，備件費(fèi)…等運(yùn)行費(fèi)用要盡量低廉。6.優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡單、備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。7.符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。8.選型前建議能做出物料的干燥實(shí)驗(yàn)，深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置（優(yōu)缺點(diǎn)），往往對恰當(dāng)選型有幫助。9.不完全依賴過去的經(jīng)驗(yàn)，注重吸收新技術(shù)。

在烘干生產(chǎn)過程中，以順流式的操作居多，其主要特點(diǎn)有：1、在烘干機(jī)熱端，物料與熱氣體的溫差較大，熱交換過程迅速，大量水分易被蒸發(fā)，適用于初水分較高的物料。2、粘性物料進(jìn)入烘干機(jī)后，由于表面水分易蒸發(fā)，可減少粘結(jié)，有利于物料運(yùn)動(dòng)。用于烘干濕煤時(shí)，可避免高溫氣體直接接觸干煤引起著火。3、順流操作的熱端負(fù)壓低，能減少進(jìn)入烘干的漏風(fēng)量，有利于穩(wěn)定烘干機(jī)內(nèi)熱氣體的溫度及流速。4、喂料與供煤同設(shè)與烘干機(jī)的熱端，車間布置較方便。5、順流操作的烘干機(jī)出料溫度低，一般可用膠帶輸送機(jī)輸送。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

振動(dòng)源是采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),維修方便,噪音低,壽命長,維修方便。

熱,比一般干燥裝置可節(jié)能30％以。床層溫度分布均勻,無局部過熱現(xiàn)象,流態(tài)化勻稱,無死角現(xiàn)象。

流化態(tài)速度低，流化態(tài)現(xiàn)象出現(xiàn)早，底層顆粒物料首先流化，有利于消除壁效應(yīng)，改善了流化態(tài)質(zhì)量。

提高料層厚度，可獲得較高的熱效率。耗風(fēng)量較低，除塵負(fù)荷小。

可調(diào)性好,適應(yīng)面寬.料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及全振幅變更均勻可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。

對物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。

床層結(jié)構(gòu)得到改善，傳遞系數(shù)增大，相界面積增加，并使邊界層湍動(dòng)程度增加，干燥過程得到強(qiáng)化。

減少了流化態(tài)的起始溝流問題，操作穩(wěn)定性好，操作氣流和床層壓降都較低。

設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，基建費(fèi)用造價(jià)低，便于制造，維修方便。

采用密閉式結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)械不接觸物料，無雜質(zhì)混入，作業(yè)環(huán)境清潔。

當(dāng)用于高水分物料大批量生產(chǎn)時(shí),可采用多臺(tái)串聯(lián)的方式以達(dá)到用戶要求(典型物料:如聚酰胺等)。