智能制造面臨的困難

不過，目前來看，智能制造還面臨不少困難。首先，中國制造業(yè)長期處于產(chǎn)業(yè)鏈蕞低端，缺乏重要的核心和關(guān)鍵技術(shù)，難以通過技術(shù)來完成轉(zhuǎn)型升級。同時(shí)，中國勞動力也難以滿足智能制造對專業(yè)技術(shù)人才的需求。

其次，沒有形成行業(yè)整體共性技術(shù)進(jìn)步的機(jī)制，企業(yè)間的技術(shù)交流存在很大障礙。在這個(gè)隔閡下，制造業(yè)技術(shù)進(jìn)步緩慢。

后，制造業(yè)競爭優(yōu)勢持續(xù)削弱的同時(shí)，新的競爭優(yōu)勢卻未能確立，對制造業(yè)的發(fā)展極為不利。雪上加霜的是，制造業(yè)短期內(nèi)還難以形成新的競爭優(yōu)勢。

因此，我國五金行業(yè)智能制造的路還很長，未來任務(wù)重而道遠(yuǎn)，五金企業(yè)需圍繞人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)兩大領(lǐng)域做重點(diǎn)突破，以確保我國制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的有序推進(jìn)。

近幾年，鈑金加工廠擅長于復(fù)雜折彎機(jī)加工準(zhǔn)備的技師越來越緊俏，工廠大多依賴于操作工人自己完成折彎機(jī)的準(zhǔn)備和操作。鈑金加工業(yè)在機(jī)床和模具方面出現(xiàn)了多項(xiàng)技術(shù)進(jìn)步，如今機(jī)床可以沖壓、切割和彎曲而且速度和精度超出了人們的預(yù)想。

　　執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)操作程序(standard operating procedures)便于保證一致性，減少多次設(shè)置零件和由此引起的材料浪費(fèi)。這些SOP不僅有助于盡量縮短加工準(zhǔn)備時(shí)間，而且提高了折彎順序操作的一致性，還可減少個(gè)別操作者引起的零件偏差。

　　準(zhǔn)備工作單：對于經(jīng)常性加工任務(wù)，折彎機(jī)操作者可采用的手段之一是使用“準(zhǔn)備工作單”。準(zhǔn)備工作單以文件的形式載明每個(gè)用途所使用的工模具以及有關(guān)具體加工任務(wù)的提示，每次再出現(xiàn)該項(xiàng)加工任務(wù)時(shí)均需使用。

　　照片：工廠應(yīng)考慮利用一些快照來記錄模具定位和專用擋塊。這些照片還可以作為未來應(yīng)用的參考。

　　在開啟狀態(tài)下裝載：另一個(gè)重要手段是必須在機(jī)床處于完全開啟的狀態(tài)下裝載工模具即上料，為操作者提供更易于接近的工作空間并形成比較安全的工作環(huán)境。

在金屬加工工藝上，與熱加工相對應(yīng)的就是冷加工，冷加工就是指在低于再結(jié)晶溫度下使金屬產(chǎn)生塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。要加工出品質(zhì)量好的鈑金件，必須嚴(yán)格控制，并充分了解客戶的需求。冷加工工藝可以使金屬抗變形能力加大，在形成金屬件的同時(shí)，可以利用各種金屬融合來達(dá)到提高強(qiáng)度和硬度的目的，但是冷加工會使金屬的塑性降低，一般都會將金屬先打造成符合的模型然后再進(jìn)行冷加工工藝，冷加工適于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求較高的金屬零件。

折彎是鈑金件成型的后一步，零件能否展開并折彎成型需要注意的幾個(gè)點(diǎn)，下面小編和大家說下。

1.材料缺少，凸臺太高，超過材料的延展性，凸臺一般用于墊高安裝尺寸或者躲過安裝沖突，所以凸臺必須在不改變材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)，不影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的情況下才能制作。例如：凸臺錐面與基準(zhǔn)面角度45°，高度為板厚的3倍

2.冗余材料：冗余材料常見多個(gè)折彎邊相閉合處，多為工藝出錯(cuò)或制圖出錯(cuò)

3.折彎限制：大多數(shù)折彎機(jī)對折彎都有一定的限制

單邊高度：詘詰語折彎機(jī)的大小及上刀的高度，解決辦法可以采用多邊大角度折彎

雙邊高度：不大于單邊高度，除受單邊高度的所有限制外，還受底邊的限制：折彎高＜底邊

4.由于鈑金件是由一塊金屬薄板通過折彎形成的，折彎邊的接觸不封沒有硬性連接，若不處理會影響強(qiáng)度，通常處理方式為焊接，圖紙上技術(shù)要求內(nèi)容為：焊角、焊角，修圓5.表面處理由于鈑金件的板材較薄，不適合熱鍍鋅，常見的表面處理方式有：磷化、靜電噴塑，顏色隨工程，此工藝適用板材材質(zhì)為表面未做處理的黑件