泰格激光淬火加工——選區(qū)激光高頻淬火加工廠家

久恒激光淬火

采用久恒光電研發(fā)的中小功率激光強(qiáng)化裝備，對(duì)刀片表面進(jìn)行激光強(qiáng)化處理，刃口獲得細(xì)晶馬氏體，淬火后刀鋒硬度約750-850HV1，淬火層深度0.4-0.6mm。

采用刃口激光淬火實(shí)現(xiàn)了綠籬機(jī)刀片的強(qiáng)韌化處理，刃口硬度得到大幅提升，耐磨性得到保障，產(chǎn)品使用壽命提高近10倍，且無(wú)崩刃現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)綠籬機(jī)全壽命無(wú)需更換刀片的目標(biāo)。選區(qū)激光高頻淬火加工廠家

防范措施：

(1)嚴(yán)苛選料，保證材料，操縱Pb、As、Sn等低溶點(diǎn)殘?jiān)cS、P非金屬材料殘?jiān)煞植怀瑯?biāo)準(zhǔn)；

(2)建成投產(chǎn)前開(kāi)展材料查驗(yàn)，不過(guò)關(guān)原料不建成投產(chǎn)；選區(qū)激光高頻淬火加工廠家

(3)采用具備純真度提高、殘?jiān)?、成分勻稱(chēng)、晶體細(xì)．滲碳體小、等向特性好，疲勞極限高特性的電渣重熔精煉鐵，對(duì)磨具型面表層拋丸加強(qiáng)和表層有機(jī)化學(xué)滲層改性材料加強(qiáng)解決，使金屬材料表面為預(yù)應(yīng)力張拉地應(yīng)力，相抵磨具服現(xiàn)役時(shí)造成的拉應(yīng)力，提升磨具型面疲勞極限；選區(qū)激光高頻淬火加工廠家

(4)提升磨具型面加工精度和光滑度；

(5)改進(jìn)有機(jī)化學(xué)滲層和硬底化層機(jī)構(gòu)特性；

（6）選用微型機(jī)操縱有機(jī)化學(xué)滲層薄厚、濃度值和硬底化層薄厚。選區(qū)激光高頻淬火加工廠家

激光淬火技術(shù)是利用聚焦后的激光束進(jìn)射到鋼鐵材料表面，使其溫度迅速升高到相變點(diǎn)以上，當(dāng)激光移開(kāi)后，由于仍處于低溫的內(nèi)層材料的快速導(dǎo)熱作用，使受熱表層快速冷卻到馬氏體相變點(diǎn)以下，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工件的表面相變硬化。如大型軋輥表面激光熔凝淬火的大淬硬層深度可以達(dá)到2毫米以上。選區(qū)激光高頻淬火加工廠家

缸筒局部淬火應(yīng)用情況

缸筒材質(zhì)為合金結(jié)構(gòu)鋼35CrMoV，熱處理技術(shù)要求：

①外徑φ100.14mm±0.05mm處硬度≥50HRC，淬硬層深度（淬硬層深度定義為從表面以下硬度在35HRC以上的厚度）1～1.5mm。

②表面不可有熔化、裂紋、變形等缺陷。

③產(chǎn)品表面不可碰劃傷。選區(qū)激光高頻淬火加工廠家

激光淬火用途

可淬硬的工件材料有結(jié)構(gòu)鋼、調(diào)質(zhì)鋼和鑄鋼，以及各種不同種類(lèi)的如片狀石墨鑄鐵或球狀石墨鑄鐵。可直接淬硬的材料，其含碳量至少要達(dá)到0.22%。但是，經(jīng)滲碳的鋼和預(yù)先經(jīng)氮化的鋼同樣也可以進(jìn)行淬火。在激光淬火時(shí)，激光束瞄準(zhǔn)著被淬硬的部位或者局部的部位，只有很少量的熱傳導(dǎo)到構(gòu)件。因此，使構(gòu)件不致產(chǎn)生較大的變形，從而對(duì)淬硬工件只須進(jìn)行很少的后續(xù)加工或甚至不再需要進(jìn)行這種加工。 選區(qū)激光高頻淬火加工廠家