二十世紀(jì)末期，MVR 技術(shù)得到了快速發(fā)展。美國通用電氣公司(GeneralElectric Company，簡稱 GE)在 1999年開始進(jìn)行研發(fā) MVR 技術(shù)在重油開采過程中廢水蒸發(fā)回收的應(yīng)用?，F(xiàn)在該公司開發(fā)出的 MVR 系統(tǒng)已經(jīng)成熟應(yīng)用于重油開采廢水回收中，據(jù)資料顯示，該系統(tǒng)每蒸發(fā) 1 噸水僅需消耗15~16.3  k W·h 電量，其能耗只約占了加熱蒸汽驅(qū)動的單級蒸發(fā)系統(tǒng)的 4%，節(jié)能效果顯著。除了美國、瑞士、奧地利、德國的一些能源公司也對MVR技術(shù)用于水處理方面做了大量應(yīng)用研究及相關(guān)推廣。本世紀(jì)初期，能源成本急劇上升，在此背景下世界巨頭們紛紛開始進(jìn)行節(jié)能技術(shù)研究，美國斯旺森公(Swenson)成功開發(fā)出MVR 系統(tǒng)。該公司所開發(fā)的 MVR 系統(tǒng)，處理 1 噸的相關(guān)生產(chǎn)物料所消耗的能量僅需 31.8  k W·h，而若采用傳統(tǒng)方法為達(dá)到相同的生產(chǎn)要求則需要消耗 644 k W·h 的能量，由于膠廠專用耙式烘干設(shè)備節(jié)能顯著使得該系統(tǒng)在制堿工業(yè)中獲得了成功的應(yīng)用。

被膠廠專用耙式烘干設(shè)備干燥物料可以是粉粒狀、膏狀、漿狀，也可以是溶液（此時包含蒸發(fā)、結(jié)晶和干燥過程）。為了測試該工藝系統(tǒng)的性能，設(shè)計(jì)了一套用于實(shí)驗(yàn)?zāi)康牡?MVR 耙式干燥實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，對 MVR 耙式干燥系統(tǒng)需要的主要設(shè)備進(jìn)行選型計(jì)算，根據(jù)實(shí)驗(yàn)工藝流程，搭建基于耙式干燥機(jī)的MVR耙式干燥實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)裝置，在此裝置上進(jìn)行系統(tǒng)相關(guān)性能測試。對MVR干燥系統(tǒng)熱力過程進(jìn)行理論計(jì)算和分析，以總質(zhì)量為100kg含水率為40%的玉米淀粉作為物料進(jìn)行間歇干燥為例進(jìn)行理論分析，加料溫度為25℃，干燥壓力為80kPa，壓縮比為2，干燥后含水率為10%。此系統(tǒng)可以進(jìn)行濃縮、蒸發(fā)、干燥等多項(xiàng)操作，故以水、碳酸鈉溶液作為干燥物料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)分析測試。

傳統(tǒng)的耙式干燥系統(tǒng)用蒸汽（或熱水等）通入夾套和中空軸耙齒間接加熱物料，一般在真空條件下脫濕，尾氣一般有兩種處理方法，一是排出后直接排放掉，但是浪費(fèi)大量熱量的同時還污染環(huán)境；二是經(jīng)過冷凝器冷凝收集處理，則同樣浪費(fèi)大量熱量，且需加大冷凝成本。膠廠專用耙式烘干設(shè)備采用AspenPlus化工流程模擬軟件中的壓縮機(jī)模塊和嚴(yán)格精餾模塊，以能耗作為目標(biāo)函數(shù)，進(jìn)行模擬對三效蒸餾濃縮工藝和三級MVR熱泵蒸餾濃縮工藝，并在結(jié)果上進(jìn)一步進(jìn)行優(yōu)化，得到合適的相關(guān)工藝操作參數(shù)。為了進(jìn)一步降低真空耙式干燥過程的能耗，使二次蒸汽重復(fù)利用并減少尾氣處理成本，查閱國內(nèi)外的MVR 熱泵系統(tǒng)相關(guān)文獻(xiàn)資料，根據(jù)耙式干燥機(jī)的特點(diǎn)，結(jié)合機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)，提出將機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)應(yīng)用到耙式干燥工藝中，使用壓縮機(jī)與耙式干燥機(jī)組合形成新的耙式干燥系統(tǒng)，并創(chuàng)立了一種新型的節(jié)能干燥工藝。

選用耙式干燥機(jī)作為干燥機(jī)，可以有較好的密封效果，蒸汽與物料的傳熱方式是熱傳導(dǎo)，這使膠廠專用耙式烘干設(shè)備技術(shù)應(yīng)用起來比較簡單，也對MVR 技術(shù)在干燥上的特性研究有利。上海染料化工九廠自五十年代起,就使用膠廠專用耙式烘干設(shè)備,,該廠色酚染料中間體就是利用老式耙干機(jī)進(jìn)行干燥的,物料在容器內(nèi)被旋轉(zhuǎn)的耙子不斷翻滾攪拌,被四根金屬敲棒撞擊破碎,在夾套蒸汽加熱下,得到含水量低于千分之三的干燥目的。其次它實(shí)現(xiàn)結(jié)晶、干燥連續(xù)化操作，并且在所有干燥器中熱量利用率，這樣有利于發(fā)揮MVR 技術(shù)的節(jié)能效果。實(shí)際計(jì)算使用的設(shè)備傳熱系數(shù)包括了加熱夾套以及中空熱軸向物料、非物料顆粒區(qū)的傳熱系數(shù)，干燥機(jī)加熱夾套的傳熱系數(shù)和中空熱軸的傳熱系數(shù)是不一樣的，查閱相關(guān)文獻(xiàn)資料，耙式干燥機(jī)干燥黏性不強(qiáng)物料時傳熱系數(shù)一般取116~175w/m2，此處計(jì)算選取適中的傳熱系數(shù) K 為 140 w/m2。