五金沖壓模具廢料跳屑處理

所謂廢料跳屑即是在沖壓加工過程中，廢料上行至模面。

如果在沖壓生產(chǎn)中不注意，上行的廢料可能會壓傷產(chǎn)品，降低生產(chǎn)效率，甚至會損壞模具。

廢料跳屑的原因有：

刃口直壁段太短；

料與沖子間產(chǎn)生真空負壓；

模板或沖子未退磁或者退磁不良；

沖子與產(chǎn)品間形成油膜；

沖子太短；

沖裁間隙過大；

或是以上幾種原因同時作用。

針對廢料跳屑，我們可以采取的措施有：

在允許的情況下，適當加大下模刃口的直段長度；

沖子及模板在安裝組立前應注意徹底退磁；

在允許的情況下，沖子做成斜刃或者在沖子加吹氣孔，如果生產(chǎn)批量大的話，則可以用子母沖進行沖裁加工；

在設計時，針對不同的材料，要選用合適的沖裁間隙，如果仍有跳料，間隙可適當減小；

還應注意沖子沖入下模刃口的深度，必要時，加大沖子的長度。

餐具模具試模的主要事項

為了避免在大規(guī)模生產(chǎn)中不必要的時間浪費和麻煩，有必要耐心地調(diào)整和控制各種餐具模具加工條件，找出的溫度和壓力條件，并制定標準的餐具模具測試程序，用于建立日常工作方法。

餐具模具試模時要檢查桶內(nèi)塑料材料是否正確，是否按規(guī)定烘烤。應徹底清潔料管，以防止劣質(zhì)膠水或雜質(zhì)進入餐具模具，因為劣質(zhì)膠水和雜質(zhì)可能會夾住餐具模具。調(diào)整壓力和注射量以生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品，但不要出現(xiàn)毛刺。試模時要耐心待，直到機器和餐具模具的條件穩(wěn)定才可進行下一步。螺桿的推進時間不得短于澆口塑料的固化時間，否則會降低成品的重量，損壞成品的性能。合理調(diào)整減低總加工周期，把新調(diào)出的條件至少運轉30分鐘以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩(wěn)定性及導出合理的控制公差。后要把得到的餐具模具樣品量得的尺寸做個比較，確保尺寸在容許公差之內(nèi)。

如何防止防止沖壓噪音

沖床是沖壓模具板料加工工業(yè)的關鍵的必備設備。沖床在工作時會產(chǎn)生機械傳動噪聲、沖壓噪聲和空氣動力性噪聲，因而對操作工人及周圍環(huán)境(如辦公室、居民住宅區(qū)、會議室等)造成極其嚴重的傷害和污染。而現(xiàn)代環(huán)保產(chǎn)業(yè)化的規(guī)模日益增大，更加速了對這一噪聲治理的迫切性。

1、注重模具保養(yǎng)、清潔，保持刃口鋒利。

2、模具刃口的形狀、數(shù)量、材料和沖切線長，模具刃口與零件接觸面不要太大，沖頭做斜刃階梯沖裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個過程實現(xiàn)真正的切斷，而不是同步擠斷。

3、模具刃口必須垂直于安裝面，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力，采用軟表面的卸料板等方法。

4、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。

5、止擋板改做小塊拼件，脫料板、下模板改為鑲件式，減小抨擊面積。

6、脫料板彈頂來源改為T型頂桿，彈簧裝在上模座，等高套與頂桿配用，開模狀態(tài)下保證脫料板仍有一定的自由活動量。

7、保持潤滑良好，模具無干涉，順暢。

8、上下模座表面墊鋁板做沖力緩沖。

9、模具調(diào)試好后，在沖床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

10、提高沖床精度，降低結構噪聲。在工作臺上安裝緩沖減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩，氣動系統(tǒng)中加裝消聲器。

壓鑄模具使用注意要點

1． 壓鑄模的使用特點在壓鑄過程中,壓鑄模的成形零件工作條件極其惡劣,它們經(jīng)受機械磨蝕、化學侵蝕和熱疲勞的反復作用。1) 金屬液在高壓、高速下進入型腔,對模具成形零件的表面產(chǎn)生激烈的摩擦和沖擊,使模具表面產(chǎn)生侵蝕和磨損。2) 金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入,熔渣對成形零件表面產(chǎn)生復雜的化學作用,如銅合金中的鋅較快地擴散到模具表面,形成一種較脆的化合物,鋁和鐵的化合物像尖劈一樣,加速了裂紋的形成和發(fā)展。3) 熱應力是模具成形零件表面產(chǎn)生裂紋的主要原因。在生產(chǎn)每一個壓鑄件過程中,成形件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外,還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量,產(chǎn)生了熱交換。此外由于模具材料熱傳導的關系,使成形件表面層溫度急劇上升,與內(nèi)部產(chǎn)生很大的溫差,從而產(chǎn)生內(nèi)應力。當金屬液充填型腔時,型腔表層首先達到高溫而膨脹,而內(nèi)層模溫較低,相對的膨脹量小,使表層產(chǎn)生壓應力。開模后,型腔表面與空氣接觸,受到壓縮空氣及涂料的激冷而產(chǎn)生拉應力。這種交變應力隨著生產(chǎn)的延續(xù)而增長,當超過模具材料的疲勞極限時,使表面層產(chǎn)生塑性變形,在晶界處產(chǎn)生裂紋。