塑膠配色著色的工藝介紹

塑膠配色著色可采用色粉直接加入樹脂法和色母粒法。色粉與塑料樹脂直接混合后，送入下一步制品成型工藝，工序短，成本低，但工作環(huán)境差，著色力差，著色均勻性和質量穩(wěn)定性差。

對于通用色母粒和色母粒怎么選擇呢?是不是選擇通用色母粒l好呢?我們現在來分析一下。首先從制造工廠來分析。為了生產通用色母粒必須選用耐熱等級較高的、適用面廣的顏料，和顏料粉末抵抗一定程度的溫度，每增加50%度- 20攝氏度，顏料的成本就要上升50%-100%。

黑色母粒的需求與技術的提升息息

隨著塑料制品的產量急劇上升，花色品種及質量有了大幅度的提高，隨之對塑料制品的著色也有了較高的要求，一些高、中檔塑料制品也逐漸采用黑色母料著色。

黑色母粒廠使用的顏色很簡單，只要按一定比例與塑料樹脂混合，符合不同種類的塑料加工工藝的要求，可以擠出成型。

色母粒在生產過程中經過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充份混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。

怎樣確定色母的使用比例？

 確定色母使用比例的依據,是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調均勻，沒有條紋和斑點，就可以認可。使用比例可按下文選用：

 1:100 除非設備的混煉性非常好，否則容易出現顏料分散不均勻的現象，一般不建議使用這一比例。

 1:50用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例

 1:33--1:25用于著色要求較高的PO類制品,著色要求較低或一般的ABS制品

 1:20用于塑料制品,包括PO、ABS，可廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等工藝

 1:20以上 一般用于化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機