epdm彩色橡膠顆粒

EPDM彩色橡膠顆粒采用美國陶氏原膠做成，產(chǎn)品均勻無粉塵、無雜質、比重輕、，產(chǎn)品抗裂、抗紫外線、耐色變、耐光化，彈性好，顏色豐富柔和，長時間不會粉化或軟化，保持色彩美觀鮮艷。在生產(chǎn)過程中，技術人員經(jīng)過多次試驗和現(xiàn)場試驗，已經(jīng)解決了顆粒和粘合劑之間粘附力的困難問題。

    所有顏色均采用國內(nèi)外品牌的顏料，以保持所有顆粒的顏色穩(wěn)定，色牢度強，抗紫外線和耐候性高?？筛鶕?jù)客戶要求的顏色，大小，橡膠含量顆粒定制，以滿足用戶的不同需要橡膠顆粒為環(huán)保塑膠顆粒，可使塑膠場地不易脫粒、開裂和起泡;具有顏色柔和和彈性高等特點，摻入塑膠場地中，能防止刺眼光線的反射。廣泛應用于各種運動場地和健身房、人造草砰、賓館、道路、學校室內(nèi)外場所。

EPDM彩色橡膠顆粒產(chǎn)品是針對需求高安全性地面的用戶， EPDM彩色橡膠顆粒由合成橡膠制成，可以生產(chǎn)多種顏色，且以其優(yōu)異的性能可抵抗紫外線照射和耐一般化學反應。特別是在有圖案的施工時更能顯現(xiàn)EPDM彩色橡膠顆粒的優(yōu)越性。EPDM橡膠顆粒產(chǎn)品具有高度耐腐蝕性和的化學穩(wěn)定性 耐臭氧老化 耐熱氧老化。即使在低溫下它依然可以保持彈性。

聚氨酯固化劑的親水改性的常用方法

聚氨酯固化劑是分子鏈中含有氨酯基和異基的固化劑，由于含有強極性的異和氨基甲酸酯基，具有很高的反應性，能夠室溫固化，因而對金屬、橡膠、玻璃、陶瓷、塑料、木材、織物、皮革等多種材料都有優(yōu)良的膠粘性能。環(huán)球粘合劑生產(chǎn)的聚氨酯固化劑工藝簡便，室溫和加熱均能固化，不同材料膠粘時熱應力影響小，在各個領域都有廣泛的應用。

今天我們來講講聚氨酯固化劑的親水改性常用方法有外乳化法和內(nèi)乳化法。

1、外乳化法是直接將乳化劑加入其中，進行物理混合。外乳化法存在粒徑大小差別大、相容性差、乳化劑成膜后容易游離于成膜物表面等問題，使得成膜物表面具有親水性，涂膜的耐水性降低。因此，外乳化法只能應用于制備對耐水性要求不高的材料。

2、內(nèi)乳化法是在聚氨酯預聚體中直接引入親水基團或含有親水基團的擴鏈劑進行化學改性，制備出的固化劑與水混合后，分子中親水基團朝向水相，不但可以保護NCO基團，且親水基團的相互排斥能夠使多異穩(wěn)定的在水中分散;固化成膜后，成膜物中不存在游離的親水性小分子，較外乳化法在耐水性、耐溶劑性及物理機械性能等方面均有明顯改善。根據(jù)引入親水基圖的種類，親水改性主要可分為非離子改性、離子改性、非離子和離子混合改性。

聚氨酯固化劑的整個固化過程

目前大多數(shù)聚氨酯固化劑在粘接時不立即具有較高的粘接強度，還需進行固化。所謂固化就是指液態(tài)固化劑變成固體的過程，固化過程也包括后熟化，即初步固化后的固化劑中的可反應基團進一步反應或產(chǎn)生結晶，獲得終固化強度。

    對于聚氨酯固化劑來說，固化過程是使膠中NCO基團反應完全，或使溶劑揮發(fā)完全?聚氨酯分子鏈結晶，使固化劑與基材產(chǎn)生足夠高的粘接力的過程。聚氨酯固化劑可室溫固化，對于反應性聚氨酯膠來說，若室溫固化需較長時間，可加催化劑促進固化。為了縮短固化時間，可采用加熱的方法。加熱不僅有利于固化劑本身的固化，還有利于加速膠中的NCO基團與基材表面的活性氫基團相反應。加熱還可使膠層軟化，以增加對基材表面的浸潤，并有利于分子運動，在粘接界面上找到產(chǎn)生分子作用力的“搭檔”。公司自成立以來，始終以“質量為本，合作共贏”的經(jīng)營理念，為客戶提供的解決方案，提高了客戶的產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質量，從而提高了客戶產(chǎn)品的綜合競爭力，與客戶共同發(fā)展。