對于有色金屬材料，銅、鎳及鎳合金及鋁制封頭可以采用冷壓成形，也可以采用熱壓成形；

鈦封頭應(yīng)盡量采用熱壓成形，也可采用冷壓成形，但冷成形后盡量采用熱校形；

鋯封頭宜采用加熱成形方法。

有色金屬材料制封頭熱成形的加熱溫度按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及GB/T 25198—2010的有關(guān)規(guī)定。

對于復(fù)合板，按基層材料確定成形方法，基層材料的使用狀態(tài)應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時應(yīng)考慮覆層的耐腐蝕性能。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

GB 150—1998規(guī)定：冷成形封頭應(yīng)進行熱處理，當(dāng)制造單位確保冷成形后的材料性能符合設(shè)計、使用要求時，不受此限?，F(xiàn)將原因說明如下：

根據(jù)國外主要封頭生產(chǎn)廠家的經(jīng)驗，當(dāng)冷成形封頭采用纖維伸長率來判斷是否應(yīng)進行熱處理時，需對鋼材的純凈度（S、P等有害雜質(zhì)的含量）及性能提出某些必要的附加要求，而這些附加要求受國內(nèi)冶金裝備及技術(shù)水平所限尚難完全滿足。5、終對不銹鋼毛細管進行非密封端的頭部縮管工序，再作進行拋光，清洗烘干即可。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

不銹鋼橢圓封頭請測量封頭的外周長。請筒體和碳鋼橢圓封頭上做好標(biāo)記。 按圖示順序進行定位焊接，定位焊完成后，進行焊接。

注意不銹鋼橢圓封頭表面的防護 。我國現(xiàn)有的封頭標(biāo)準(zhǔn)，是按結(jié)構(gòu)型式（橢圓形、碟形、錐形）、成形方式 （沖壓、旋壓）的不同，而分別制訂的，這不僅造成不同標(biāo)準(zhǔn)封頭質(zhì)量要求不完全一致的 不合理現(xiàn)象，同時也給標(biāo)準(zhǔn)封頭的選用、標(biāo)準(zhǔn)的修訂帶來某些困難GB150屬強制性標(biāo)準(zhǔn)，而根據(jù)GB150編制并與之配 套的封頭標(biāo)準(zhǔn)卻是指導(dǎo)（推薦）性的，這顯然是不合理的，也難以保證封頭這一重要受壓元件的質(zhì)量。碟形封頭，這是一種由球面部分、直邊段以及過渡區(qū)三部分組成的封頭。

不銹鋼壓力容器封頭壓制過程中，受力復(fù)雜，容易產(chǎn)生各種各樣的缺陷。根據(jù)不同缺陷形成的原因，做好相應(yīng)的預(yù)防措施，是保證封頭質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

鼓包缺陷的預(yù)防措施防止鼓包產(chǎn)生的措施包括：采用二次拉伸工藝，減少殘余應(yīng)力；采用錐面壓邊圈；改善毛坯的加熱質(zhì)量，使坯料受熱均勻。防止過燒產(chǎn)生采取的措施包括：采用溫度場均勻的電爐、氣爐和油爐，爐內(nèi)封頭盡量放在中心位置，電爐的熱電偶、油氣爐的噴嘴布置均勻，對爐內(nèi)溫度場進行定期檢測。防止折皺的產(chǎn)生要采取以下措施：加裝壓力圈，特別是自制封頭的壓力容器廠，缺乏專業(yè)設(shè)備；熱壓橢圓封頭熱旋中，板內(nèi)的徑向拉應(yīng)力大于冷旋時的拉應(yīng)力，而周向壓應(yīng)力相對卻小于冷旋時的周向壓應(yīng)力，從而板坯的徑向伸長變形較大?？刂坪蒙舷履ｉg隙；控制好加工工藝，不易成形的材料，可以進行多次拉伸成形。裂紋缺陷的預(yù)防措施針對不銹鋼壓力容器封頭裂紋產(chǎn)生的不同情況采取不同的措施，直邊段裂紋主要通過旋邊速度和壓力、沖壓速度來控制；嚴格控制切割工藝，坯料邊緣打磨光滑防止端口裂紋產(chǎn)生；焊縫及熱影響區(qū)裂紋，要嚴格控制焊接工藝參數(shù)、減慢冷卻速度、適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù)、盡可能采用小電流多層多道焊，以避免焊縫中心產(chǎn)生裂紋，防止咬邊，控制焊高，對焊縫區(qū)域進行合理的熱處理等。