鏜工必須遵守以下安全技術(shù)：

（1）工作前必須檢查設(shè)備及工作場地，排除發(fā)生事故的隱患。

（2）鏜削時嚴禁測量工件尺寸及對樣板，，不許用手摸加工面，不準將頭貼近加工處，不準隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取物。

（3）平旋盤刀架的螺釘要擰緊，不準用手去剎住轉(zhuǎn)動著的鏜桿和平旋盤。

（4）回轉(zhuǎn)工作臺時，必須將鏜桿縮回，避免鏜桿與工作臺相撞而發(fā)生事故。

（5）凡兩人以上操作一臺鏜床時，應(yīng)相互密切配合，避免發(fā)生事故。

（6）嚴格執(zhí)行交接班制度。

（7）應(yīng)執(zhí)行首件檢查制度。

應(yīng)用變速切削法防止鏜削薄壁工件過程中的振動

在鏜削剛性較差的薄壁箱體或筒體等類似工件過程中，有時會遇到因工件的強度不足而引起鏜削過程中的工藝系統(tǒng)發(fā)顫的現(xiàn)象，降低了鏜削工件的表面質(zhì)量和尺寸精度。通常采取增加壓板或輔助支撐的方式解決這種問題。筆者經(jīng)過多年對該類問題的研究，發(fā)現(xiàn)該類發(fā)顫現(xiàn)象是由微小到劇烈逐漸增大的，即后續(xù)發(fā)顫是在前期發(fā)顫的基礎(chǔ)上逐漸增加的。鏜削工件的刀具在旋轉(zhuǎn)鏜削時，工件出現(xiàn)初次發(fā)顫后，其加工表面必然出現(xiàn)微量的“振痕”，該“振痕”會使刀具在第二圈的鏜削過程中沿其軌跡發(fā)生“顛覆”式的導(dǎo)向型切削，進一步導(dǎo)致“振痕”的增大，致使“振痕”在后續(xù)的鏜削過程中愈來愈大，從而造成鏜削工藝系統(tǒng)的振動隨之愈來愈強烈，這種現(xiàn)象就是因刀具的切削速度不變，使刀刃在切削過程中的“顛覆”軌跡一致造成的，發(fā)生了共振現(xiàn)象。通過頻繁按壓鏜床操作面板的點動按鈕，使刀具在鏜削此類工件過程中發(fā)生變速式切削，改變其振動頻率，可杜絕由于共振發(fā)生的鏜削工藝系統(tǒng)的振動現(xiàn)象，保證工件的加工質(zhì)量。但該方法盡量少用，以防止鏜床接觸器觸點由于頻繁通斷電而燒損。

假如主軸箱下降后，其裝夾刀頭向工件方向偏移，就先鏜銑工件平面的上半部（一般要超過工件平面高度的一半，利于鏜銑下半部時的對刀），然后在鏜銑工件平面的下半部時，將刀頭轉(zhuǎn)到平旋盤的上方，在鏜削完成的平面下方對刀。這是很精細的步驟，熟練操作可以減小機床精度誤差造成的平面接刀痕跡。如果對刀深了，工件平面的下半部將會低于上半部平面的高度而出現(xiàn)臺階；如果對刀淺了，工件平面的下半部將會高于上半部平面而出現(xiàn)臺階，所以對刀是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

在鏜削完軸承座而卸下工件后，測量其軸承孔時，有時會發(fā)現(xiàn)孔徑產(chǎn)生橢圓的現(xiàn)象。究其原因，主要是由于鏜床工作臺臺面出現(xiàn)了磨損，致使軸承座底面與工作臺臺面不完全接觸，當(dāng)用壓板壓緊軸承座后，軸承座兩端的壓緊處會產(chǎn)生向工作臺臺面的變形，導(dǎo)致其軸承孔在鏜削過程中存在一定的變形隱患。當(dāng)精鏜完軸承座的軸承孔卸下工件后，其底面會返回原始狀態(tài)，隨即其孔亦會出現(xiàn)橢圓變形，導(dǎo)致軸承座的軸承孔在水平方向尺寸變小、垂直方向尺寸變大的問題。因此，當(dāng)精鏜軸承座內(nèi)孔時，必須在軸承座底部與壓板對應(yīng)的部位墊20mm寬、長度稍大于軸承座底部寬度的薄鐵皮，且不要將壓板緊得太狠，緊固軸承座前在其外圓處將軸承座錘擊幾下，釋放一下其在粗加工時留下的內(nèi)應(yīng)力，消除變形隱患。