耐磨陶瓷安裝的必要

鋼廠燒結(jié)混合礦槽襯板與原料的摩擦系數(shù)大，原料很容易就與襯板粘合一起，造成礦槽粘料嚴(yán)重，甚至發(fā)生崩礦槽的事故。因此混合料倉粘料一直是困擾燒結(jié)廠生產(chǎn)的重大問題，特別是混合料水分偏大時，粘料問題尤為突出，要經(jīng)常停車清料，嚴(yán)重時5～7天就把礦槽堵死，而每次清堵，都占用3個小時以上，占用了大量的生產(chǎn)時間，影響了整個生產(chǎn)的正常進(jìn)行。而且，料倉內(nèi)溫度高、缺氧，工人下去清料容易造成中暑，如果上部的料垮塌又會造成安全事故。鋼廠燒結(jié)混合礦槽內(nèi)襯采用二合一陶瓷鋼板復(fù)合耐磨襯板、內(nèi)壁粘貼氧化鋁陶瓷片可解決粘料問題。

耐磨陶瓷球的幾大優(yōu)勢：

耐磨陶瓷球石氧化鋁球石研磨體，磨機(jī)的平均電耗能降低到30kW·h以下。電費(fèi)按0.8元/kW·h計算，每噸水泥可節(jié)約4.8元，年按磨機(jī)產(chǎn)能40萬噸水泥計算，節(jié)約成本約192萬元。同時可以節(jié)約助磨劑，使水泥成本進(jìn)一步降低；

二是材料損耗低、使用壽命長。金屬研磨體的磨耗在35-45g/噸水泥，而耐磨陶瓷球石氧化鋁球石的磨耗15g/噸水泥，使用壽命更長，維修工作量少

成型

采用等靜壓成型技術(shù)，克服其它成型方法空心、分層、密度低和密度不均勻等缺陷。原料的顆粒大小、形狀和添加劑都會影響等靜壓成型。成型壓力和保壓時間影響生坯的密度、燒結(jié)收縮率、燒結(jié)溫度。因此，要使用合適的原料和科學(xué)的成型工藝，確保生坯具有良好的燒結(jié)特性。

耐磨陶瓷發(fā)展趨勢

氧化鋁陶瓷作為先進(jìn)陶瓷中應(yīng)用廣的一種材料，伴隨著整個行業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢:

(1)技術(shù)裝備水平將快速提高: 計算機(jī)技術(shù)和數(shù)字化控制技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了先進(jìn)陶瓷材料工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和快速發(fā)展，諸如自動控制連續(xù)燒結(jié)窯爐、大功率大容量研磨設(shè)備、制粉造粒設(shè)備等凈壓成型設(shè)備等先進(jìn)的成套設(shè)備推動了行業(yè)整體水平的提高，同時在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等方面也都明顯改善;

(2)產(chǎn)品質(zhì)量水平不斷提高:國內(nèi)微晶氧化鋁陶瓷制品從無到有，產(chǎn)業(yè)規(guī)模從小到大，產(chǎn)品質(zhì)量從低到較高，經(jīng)歷了一個快速發(fā)展的歷程;

(3)產(chǎn)業(yè)規(guī)模將迅速擴(kuò)大:微晶氧化鋁陶瓷制品作為其它行業(yè)或領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料，受著其它行業(yè)發(fā)展水平的影響和限制。從氧化鋁陶瓷的應(yīng)用情況看，應(yīng)用范圍越來越寬，用量越來越大，特別是在防磨工程和建筑陶瓷生產(chǎn)方面的用量增加將更為顯著。

抗沖擊型耐磨陶瓷襯板用于安裝在物料大、沖擊力強(qiáng)的設(shè)備上做防磨內(nèi)襯。

陶瓷的球面設(shè)計，可以有效地分解對襯板的沖擊。

本產(chǎn)品系列可自行切割、彎曲，現(xiàn)場安裝方便快捷，使用于各種形狀設(shè)備。

適用范圍

       適用于混料滾筒，溜槽，輸料倉，料槽等設(shè)備。保護(hù)焊接型陶瓷襯板通過環(huán)氧樹脂膠粘劑將陶瓷粘在鋼板上，再用惰性氣體保護(hù)焊接，然后用陶瓷蓋封閉焊孔，采用焊接與膠粘工藝。