鹽酶素一步制粒機,黃原膠沸騰制粒機,膠原蛋白流化床一步制粒機,色素流化床沸騰干燥制粒機,甜菊糖流化床制粒機

流化床沸騰干燥制粒機背景技術

流化床制粒機是在流化床干燥機的基礎上發(fā)展起來的一種在同一設備內(nèi)完成粉狀物料的混合、制粒、包衣、干燥工藝的制粒設備。目前流化床制粒機有頂噴、底噴、側(cè)噴三種工藝，以滿足制粒、包衣、多層包敷等不同工藝要求。

三種工藝的流化制粒裝置各有不同，但都可以通過在同一主體設備上更換不同的流化制粒裝置來進行不同的工藝操作(即進出風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)相同，頂噴、底噴、側(cè)噴制粒裝置不同)，流化床制粒機的側(cè)噴與頂噴、底噴一樣，工作時通過氣動夾緊或氣囊密封與進風室、過濾室(屬于進出風系統(tǒng)的組成部件)連成一密閉空間負壓操作。其進ー步的技術方案為：分中乳酸、檸檬酸、延胡酸以及蘋果酸四種有機酸占總質(zhì)量的42?67%，其余為載體白炭黑和包膜劑。

另外有一種制藥設備叫離心造粒機，專門用來制備微丸和微丸包衣，這種設備為正壓操作，其離心造粒裝置類似于側(cè)噴制粒裝置，其制丸和包衣機理也類似于流化床側(cè)噴工藝。

膠原蛋白一步制粒機,菊芋粉噴霧干燥制粒機,甜菊糖流化床沸騰制粒機

流化床沸騰干燥制粒機適用于粉體物料為原料，集混合制粒與干燥為一體的一步制粒機，它具有捕集室、流化床、送料裝置和底塔，其流化床筒體具有內(nèi)、外環(huán)筒，筒體下方為環(huán)形氣流分布板，內(nèi)環(huán)筒與氣流分布板之間具有間隙，流化床的中央設有制粒室，外環(huán)筒的下部設有出料口。制粒的目的主要有防止各成份離析，防止粉塵飛揚及器壁上的粘附，調(diào)整堆密度，改善溶解性能，改善生產(chǎn)中壓力的均勻傳遞，便于服用，攜帶方便等。

江蘇博鴻的流化床沸騰干燥制粒機具有粉塵無外泄、飛揚，粉塵可有效返料，再制粒且成品顆?？蛇B續(xù)排出的優(yōu)點。流化床沸騰干燥制粒機的負壓容器內(nèi)完成，避免了粉塵的外泄、飛揚，創(chuàng)造了一個良好的環(huán)境，細粉塵有效返料，再制粒，節(jié)約了原材料，還可實現(xiàn)連續(xù)的成品顆粒排出。噴槍通過噴槍座設置在?；瘋}壁體上，可以自由調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動，形成多個自由固定的噴射角度，可使流化均勻，使物料與粘合劑的混合更加均勻、充分，不易發(fā)生塌床、死床等現(xiàn)象，使成粒更加均勻，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

一步制粒機，用于中西藥顆粒制劑的生產(chǎn)，由過濾系統(tǒng)、加熱裝置、風機、基座、原料容器、噴霧容器、噴霧系統(tǒng)、除塵器、排風裝置組成，原料容器設置于基座上，噴霧容器疊加于原料容器上，除塵器位于噴霧容器之上，噴霧系統(tǒng)包括噴槍和噴管，噴霧容器上至少開設有兩個噴料孔并對應設置至少兩個噴槍。結(jié)構與沸騰床干燥器類似，增加了噴霧裝置，但是主要缺點為:體積大，能耗大，結(jié)構復雜、物料發(fā)生結(jié)塊后無法處理。

由于將原來的噴霧系統(tǒng)的單個噴槍增加為至少兩個噴槍，配合風機風量的加大，噴霧容器內(nèi)的噴霧效果好，原輔料混合均勻，容易使成品形成顆粒狀，提高了成品質(zhì)量，收得率在原有基礎上增加30％左右。另外，由于取消了輔加熱風管，增大了換熱面積，獲得了更好的加熱效果，提升了噴霧容器內(nèi)物料的沸騰度，進一步改善了產(chǎn)品質(zhì)量。填充劑與破膠劑的組合，不僅增強了粉末流動性，而且使物料不易吸濕。

鹽酸氨基葡萄糖流化床制粒機,乳酸鈉沸騰干燥機

沸騰干燥制粒機----技術特點

? 主機采用公司先進的設計理念，可與濕法制粒機聯(lián)機使用。 設備具備密閉取樣功能。

? 控制閥采用比例調(diào)節(jié)。 進風加熱系統(tǒng)可以選用電加熱或蒸汽加熱兩種方式。

? 一臺主機可以配有多個料倉使用。 可整機配備先進的WIP清洗系統(tǒng)。

? 通過粉體制粒，改善流動性，減少粉塵飛揚，提高顆?？蓧盒?。制出的顆粒速溶，沖劑易于溶出，易于崩解。混合、制粒、干燥在一體內(nèi)完成，避免分層現(xiàn)象，改變堆密度

? 過濾室設置垂直/水平泄壓安全門，當設備內(nèi)部出現(xiàn)正壓時自動打開設置壓力泄放門，一旦發(fā)生，設備人員不受傷害。

蛋白酶流化床制粒機,酶制劑沸騰干燥機,蛋白酶噴霧干燥機

三．沸騰干燥機進風輔機系統(tǒng)組成

結(jié)構及組成

進風處理單元由前置過濾器、除濕系統(tǒng)（選配）、冷熱風混合柵閥（選配）、加熱器、后置過濾器和不銹鋼送風管道六部分組成。采用初、中、亞三級過濾，耐高溫亞板式過濾器在加熱器之后，與設備之間設有止回閥，確保了工藝用氣的潔凈度，并有效防止設備清洗時污物損壞過濾器。高溫干燥后于_5°C低溫固化，使丁酸鈉顆粒固化成型，然后將巴西棕櫚蠟、棕櫚油脂和聚乙二醇溶解到溶劑中，在流化床包衣機中進行底噴，把包膜材料均勻噴涂到丁酸鈉顆粒表面，流速0。

前置過濾器裝置

? 進風過濾裝置用來保證進入流化床熱風的潔凈程度，包括預濾網(wǎng)、初效過濾器（G4連接方式為插入式，便于拆卸更換）、中效過濾器（F8連接方式為插入式，便于拆卸更換）、過濾器 (H13連接方式為插入式，便于拆卸更換)。

? 進風處理柜為采用SUS304不銹鋼材質(zhì)制造柜，為雙層保溫工藝特殊制造, 外表面光潔帶快開門板；干燥室側(cè)邊設有支撐桿，該支撐桿固定安裝在地面上，支撐桿上設有滑桿，該滑桿上套裝有滑套，干燥室通過連接桿與該滑套連接。進風處理系統(tǒng)由采風口、不銹鋼柜體和篩網(wǎng)過濾、初效過濾器、中效過濾器、加熱器、耐高溫過濾器、進風管道連接法蘭等組成；自進風處理器至筒體基座之間的送風管道。

? 用管道連接至室外采風需考慮管道直徑建議用圓管，在進風口出設計篩網(wǎng)過濾防止室外大顆粒和進入管道，過濾篩網(wǎng)建議一個季度清洗一次。