由于工裝壓緊和轉臺在打磨設備本體上，這就保證了設備在高轉速情況下振動，從而實現(xiàn)打磨刀具在移動過程中任意點位的精度都能達到驚人的0.02mm，不但可以滿足各類小型鑄件的清理需求，也為缸體、缸蓋等中大型鑄件的打磨提供了解決方案。而機械手結構類的打磨設備，工件自轉和壓緊結構均在手臂上，這是導致此類自動化設備強度低、穩(wěn)定性差的重要原因之一。

自動化打磨設備的推出，解決了自動化清理領域的諸多難題，也為鑄造企業(yè)實現(xiàn)智能制造升級提供了更多選擇方案，對整個行業(yè)的發(fā)展有很大的促進作用。

大部分工廠甚至大型的發(fā)動機制造公司的發(fā)動機外殼等工件去毛刺加工作業(yè)大多采用手工或者使用手持氣動，電動工具進打磨、研磨、銼等方式進行去毛刺加工，容易導致產(chǎn)品不良率上升，而且效率非常低下，并且出現(xiàn)加工后的產(chǎn)品表面粗糙不均勻等問題。也有一部分廠家開始使用機器人安裝電動或氣動工具進行自動化打磨，與手持打磨比較，機器人去毛刺能有效提高生產(chǎn)效率，降低成本，提高產(chǎn)品良率，但是由于機械臂剛性，定位誤差等其他因素，采用機器人夾持電動，氣動工具去毛刺針對不規(guī)則毛刺處理時容易出現(xiàn)斷刀或者對工件造成損壞等情況發(fā)生。

定厚度,不銹鋼板不容易透光,表面的光亮度做不出來。所以,在做不銹鋼鏡面拋光時,我們通常選擇較薄的板來做,而不會選擇較厚的板。

在研磨和拋光這些高精密的工藝中,很多東西都不是的,也不是一成不變的。需要我們在操作過程中做到具體問題具體分析,不可有目照

搬照套,要靈活運用我們所學習的研磨知識。

拋光機不同,作為拋光人員所要把握的尺度就會有所不同，關于如何掌 握不銹鋼鏡面拋光機拋光工件厚度問題,上文所述我想具有一定的教育

指導意義。