東莞市悅而實業(yè)有限公司創(chuàng)辦于1997年，為大型專業(yè)設計制作吹塑制品的企業(yè)，各類專業(yè)技術管理人員多人，公司擁有20多臺大、中、小型先進吹塑設備，從模具設計、開發(fā)制作到產品生產一站式服務。

吹塑制品成型技能是僅次于擠出成型、注塑成型的第三類塑料成型方法，可出產具有雜亂、不規(guī)則形狀的中空制品。近年來,不僅小型飲料用PET瓶使用量急增,工業(yè)用大型吹塑成型制品需求也在增加。輔佐操作包含去飛邊、切開、稱重、鉆孔、檢漏等，其過程主動化是開展的趨勢之一。特別是汽車用大型吹塑零部件的廣泛應用,促進了吹塑成型加工技能的發(fā)展。

東莞市悅而實業(yè)有限公司對異形及各類較復雜吹塑產品具有豐富的開發(fā)、設計、制作經驗，具有較強大的生產能力，其中有4臺設備可根據客戶產品要求自動調節(jié)每段膠位壁厚，真正做到質量成本優(yōu)化。

出產吹塑制品各個部位的尺度和外形幾許形狀精度高，變形及收縮小，吹塑制品的外觀及內涵質量和出產功率等目標均要到達較高的水準。輔佐操作包含去飛邊、切開、稱重、鉆孔、檢漏等，其過程主動化是開展的趨勢之一。

吹塑成型方法：擠出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑等。

吹塑成型過程可分為四個階段：

(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段；

(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。

(3) 型坯預吹階段為避免型坯內表面的接觸、粘附，改善制品壁厚的均勻性，要對型坯進行預吹脹。

(4) 型坯高壓吹階段高壓吹脹型坯，使之貼緊模具型腔，實現(xiàn)產品塑性成型階段。盡管影響吹塑制品質量的因素較多，但當生產條件、制品要求確定后，調整吹塑工藝參數能有效改善制品質量。自從各種新的包裝容器問世以來，吹塑成型得到了飛速發(fā)展，其加工工藝，可加工材料的特性和范圍都得到了很大的發(fā)展。優(yōu)化的工藝參數可以提高生產效率，降低原材料消耗，優(yōu)化產品的綜合性能。