檢驗金屬表面清潔度的方法

金屬表面鍍層應滿足鍍層致密、均勻一致、與基體結合牢固的要求。表面張力法：根據(jù)表面油污對其表面能的影響，通過金屬在一系列表面張力不同的試液中是否浸潤以確定其表面能，據(jù)此判斷其表面的干凈程度。而鍍層中出現(xiàn)諸如鍍層脫落、鼓泡或發(fā)花以及局部無涂覆層等，多數(shù)情況下都是由于金屬鍍前表面不潔凈所致。與溶劑涂料相比，以水為溶劑的金屬表面涂覆處理，如電鍍、陽極氧化、磷化以及水性涂料涂裝等對金屬表面的有機物污染更為敏感，即使是單分子層的污染物，都可能導致整個工藝的失敗。因此，材料表面鍍前處理后的清潔度至關重要。

金屬表面清潔度的方法

油漆法：將除油劑滴在金屬表面上，然后蒸干，如無痕跡，表面金屬表面是潔凈的，如出現(xiàn)圓環(huán)則表明有油污存在。

潤濕法：干凈的金屬表面是親水的，因此，可以完全被水潤濕，當金屬表面含有油污時，會出現(xiàn)不被水浸潤的斷水區(qū)域。對于一般常規(guī)鍍種，除酸性鍍銅之外用鋼鐵材料掛具或鐵絲綁扎都是可以的，也都能滿足要求?；谑欠裼H水這一原理，除了常用的呼氣法和噴霧法外，還有以下幾種檢測手段。由于金屬的氧化膜也是親水的，因此，這類方法大多不能檢測出金屬表面的氧化膜是否退凈。

滑石粉法：把金屬試樣垂直地放入表面灑有滑石粉的水中，然后垂直地提出，可以看到，潔凈的表面會均勻地粘有滑石粉，而有油污的地方則無滑石粉。

哪些鎂合金電鍍添加劑可以作為初級光亮劑使用？

比較常用的初級亮光劑主要有以下六種，分別是磺酰類、磺酰胺類、磺酸類、萘磺酸類、亞磺酸類和雜環(huán)磺酸類?；酋ｎ愂浅跫壛凉鈩┲械囊环N鎂合金電鍍添加劑，比較具有代表性的化合物有鄰磺酰酰和二磺?；?。

磺酰胺類此種鎂合金電鍍添加劑作為初級亮光劑，在前期運用較多的是對磺酰胺，不過現(xiàn)在現(xiàn)已很少運用這種了，現(xiàn)已被糖精所替代。在酸性電鍍添加劑鍍銅中，像H/S/和CI這些添加物在陰極的高電流區(qū)起到阻擋鍍層結晶生長的作用，使鍍層在低電流區(qū)的沉積速度大于高電流區(qū)?；撬犷愔斜容^常見的是磺酸鈉和間二磺酸鈉這兩種。而萘磺酸類這種鎂合金電鍍添加劑在硫酸鹽鍍鎳中現(xiàn)已很少的被運用了，可是再鹽鍍鎳溶液中仍是有少量運用的。

使用鎂合金電鍍添加劑對加工生產(chǎn)操作的好處是什么

在對材料進行電焊處理加工期間，需要用到鎂合金電鍍添加劑，這種添加劑在使用的過程中效率很穩(wěn)定可靠，而且添加劑的成分也比較安全，在制作的過程中會選用有機材料進行加工，這樣就可以避免對環(huán)境造成污染。

使用鎂合金電鍍添加劑的主要目的是為了提升電焊操作質(zhì)量，在進行電焊處理加工期間，其實很多工藝步驟都容易影響到材料的加工制作效果，例如在進行生產(chǎn)期間，如果材料中有很多的雜質(zhì)，在進行電焊處理時就會非常不便，也容易在材料表面留下加工痕跡。電鍍光亮度不夠，還發(fā)灰要怎么處理陽極導電不良電鍍采用的是不溶性鉛合金陽極，陽極導電不良會嚴重影響鍍層質(zhì)量。而使用添加劑之后就可以避免這樣的情況發(fā)生，使用了添加劑的材料表面制作效果更好，還可以起到填補作用，和沒有使用添加劑的材料相比，質(zhì)量更好。