我公司向大型化工企業(yè)交付雙相不銹鋼產(chǎn)品

  經(jīng)過公司同仁三個(gè)月的努力，克服困難，近期終于按時(shí)向某陜西興化大型化工廠用戶交付首批次大口徑雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管，由于雙相不銹鋼材料比平時(shí)普通304、316L奧氏體不銹鋼材料強(qiáng)度高出1.5倍，這樣導(dǎo)致雙相不銹鋼管在冷加工時(shí)硬化效應(yīng)大，在冷拔變形初期，需施加較大應(yīng)力才能變形，同時(shí)由于強(qiáng)度高，材料更脆，容易出現(xiàn)斷裂風(fēng)險(xiǎn)，尤其是大口徑薄壁鋼管，風(fēng)險(xiǎn)更高。

不銹鋼模具表面的拋光處理技術(shù)

不銹鋼拉深模表面質(zhì)量要求很高。較低的表面粗糙度可以起到減摩和提高抗粘合性的作用因此。拉深模在進(jìn)行了磨削加工后，更重要的是消除加工痕跡。而在模具制造中往往忽視了研磨和拋光工序。應(yīng)該指出。在整個(gè)模具加工過程中，拋磨工作量應(yīng)占三分之一，因不銹鋼產(chǎn)品的外觀質(zhì)量在很大程度上取決于模具的拋磨技術(shù)。模具表面粗糙度降低，模具的修磨次數(shù)相應(yīng)減少，模具使用壽命相應(yīng)地得到提高。

如果模具表面拋磨不夠，加之不銹鋼薄板拉深易引起粘結(jié)瘤的特性，因而拉深出來(lái)的產(chǎn)品劃痕嚴(yán)重。而產(chǎn)品上的這此劃痕用拋光處理來(lái)解決既費(fèi)時(shí)又達(dá)不到效果。因此，我們應(yīng)該在模具拋磨工序上下大的功夫，只有模具表面加工精度提高才能減少產(chǎn)品的劃痕，模具的修模壽命才能得到大幅度提高。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)出現(xiàn)了各種拋光新技術(shù)和拋光工具，開發(fā)了超聲波、電解拋光、磨料噴射、擠壓珩磨等新工藝、新設(shè)備。據(jù)資料介紹，對(duì)CrWMo，3Cr12W8V,Cr12三種材料模具進(jìn)行電化學(xué)拋光試驗(yàn)研究，證明這種拋光僅用5-10分鐘就能使模具型腔表面粗糙度從原來(lái)的Ra3.2-Ra1.6的基礎(chǔ)上降低到Ra0.4-RaO.2。同時(shí)通過電化學(xué)拋光還可提高表面硬度以提高耐磨性。又如，超聲波拋光機(jī)可用于經(jīng)軟氮化處理的型腔的細(xì)拋光，它可以避免手工拋光易破壞氮化膜的缺點(diǎn)。對(duì)于新的拋光技術(shù)我們應(yīng)該積極去運(yùn)用和總結(jié)。

不銹鋼管產(chǎn)品公差允許的范圍

公差，就是公認(rèn)允許的厚度偏差，也是不銹鋼行業(yè)的“”。因?yàn)椴讳P鋼廠的機(jī)械在軋制過程中，軋輥受熱出現(xiàn)細(xì)微變形，導(dǎo)致軋出來(lái)的不銹鋼板子厚度產(chǎn)生偏差，一般中間厚兩邊薄。因此，出廠的不銹鋼板的實(shí)際厚度往往是達(dá)不到理論的厚度，比如標(biāo)厚5mm的不銹鋼板，實(shí)際厚度只有4.7mm。在國(guó)內(nèi)，公差往往都是負(fù)公差，當(dāng)然也有正公差，但是比較少。在買賣不銹鋼板時(shí)，通常是按理論厚度來(lái)計(jì)算，這也是為什么理論價(jià)比稱重價(jià)低的原因。公差還有大小之分，價(jià)格也不一樣，大公差的價(jià)格便宜。舉個(gè)例子，標(biāo)厚為6mm的不銹鋼板，如果實(shí)際厚度是5.5mm以下，那就算是大公差了