油罐施工質(zhì)量檢查與驗收

油罐施工質(zhì)量檢查與驗收

油罐施工質(zhì)量的檢查預(yù)驗收，是油罐預(yù)制與安裝過程的重要環(huán)節(jié)，對保證施工質(zhì)量與運行安全具有重要意義，應(yīng)按照施工工藝要求及設(shè)計規(guī)定的施工驗收規(guī)范進(jìn)行全過程監(jiān)控。油罐施工質(zhì)量的檢查預(yù)驗收一般包括材料驗收，預(yù)制質(zhì)量檢驗，安裝質(zhì)量檢驗，焊接質(zhì)量檢驗，總體質(zhì)量的檢驗驗收，基礎(chǔ)沉降檢測與驗收，交工資料等。

油罐酸洗方法

1，在常溫下，鋼材表面侵入含有腐蝕劑的硫酸，鹽酸，磷酸溶液中，直到所有氧化皮和鐵銹全部除掉，用淡水充分沖洗后做鈍化處理。
2，鋼材表面侵入60度以上，質(zhì)量比為百分之5-百分之10，含有緩蝕劑的硫酸溶液中，直到所有氧化皮和鐵銹全部除掉，用淡水充分沖洗后，再將鋼材表面放入80度左右，含百分之0.3-百分之0.5的磷酸鐵，質(zhì)量比為百分之1 -百分之2的磷酸溶液中，侵泡1min。
3，鋼材表面侵入75-80度，體積比為百分之5，加入緩蝕劑的硫酸溶液中，直到氧化皮和鐵銹完全除掉，用75-80度的熱水沖洗2min，再用85度以上，含有百分之0.75重絡(luò)酸鈉或百分之0.5左右正磷酸的鈍化液中侵泡2min以上。
4，鋼材表面放入酸或堿電解槽中電解。電解中，若被處理件為陰極，應(yīng)做適當(dāng)處護(hù)理【以減少氫脆現(xiàn)象發(fā)生】；若在堿溶液中進(jìn)行電解，電解后應(yīng)加熱水充分沖洗，再用稀磷酸，稀重酪酸鹽溶液侵泡，直到殘留在表面上的堿跡清楚為止。
5，鹽酸除銹的方法與硫酸除銹的方法相類似，具體配方查閱有關(guān)規(guī)定。

油罐名義容量可按下式近似計算

V≈πD2h/4

式中 V——油罐名義容量，立方米；

D——油罐基本直徑，立方米；

H——油罐罐壁高度，立方米；

名義容量 它是油罐的理論容量，在設(shè)計油罐時，是以名義容量來選擇油罐的高度和直徑的。我們平時稱某3000立方米 油罐或5000立方米油罐，該容量即名義容量。

儲存容量 即油罐的實際容量。一般油罐都有有一個安全容量，油罐上部留有一定的空間，其高度為A，A一般是根據(jù)油罐結(jié)構(gòu)及罐壁上部的附件（如泡沫發(fā)生器，罐壁通氣孔等）決定的。

作業(yè)容量 油罐使用時，進(jìn)出油管下部的一些油品不能發(fā)出，這些油品通常稱“死量”，其高度為B。該容量通常是油庫量員、司泵員等所必須掌握的，以便合理調(diào)度和安全收發(fā)。