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重慶微型砂磨機多重優(yōu)惠

發(fā)布時間:2020-09-28 18:32  

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砂磨機的作用原理及優(yōu)點是什么

納米砂磨機是建筑涂料廠的重要設(shè)備,下面就介紹一下砂磨機的相關(guān)知識.

納米砂磨機的作用是將預(yù)分散的漿料進(jìn)一步研磨分散,使之達(dá)到規(guī)定的細(xì)度.它是由一個直立的盛砂圓筒、攪拌軸和漆漿輸送系統(tǒng)組成.在攪拌軸上均勻地安裝有8~10個分散盤,起分級分散作用.圓筒內(nèi)一般裝入適量的玻璃珠等分散介質(zhì).當(dāng)物料由底部輸入圓筒、攪拌軸以高速帶動分散盤運動時,漆漿和分散介質(zhì)的混合物在作上升運動的同時,回轉(zhuǎn)于兩個分散盤之間作高速湍流,顏料粒子在這里受到高速運動分散介質(zhì)的剪切作用,由于分散盤轉(zhuǎn)速相當(dāng)高,產(chǎn)生的離心力可達(dá)重力的100倍(即l00g,g為重力加速度),因而顏料粒子在分散盤之間得到分級分散.

納米砂磨機的優(yōu)點是勞動強度小,運轉(zhuǎn)時不需過多照顧;便于連續(xù)化,操作技術(shù)要求不如三輥磨高;維護(hù)保養(yǎng)也不如三輥磨要求高;生產(chǎn),特別是對易分散的顏料尤其如此.其不足之處是不適宜加工難分散的顏料,更換顏色較困難,只適應(yīng)較低黏度的漿液.

砂磨機分普通開啟式、立式封閉式、臥式封閉式等.一般建筑涂料廠大多使用普通開啟式.溶劑型涂料應(yīng)采用封閉式砂磨機.



冷卻水溫度對研磨機研磨功率的影響

冷卻水溫度是對砂磨機的研磨功率起重要作用的要素之一,研磨介質(zhì)在劇烈運動狀況下,機械能轉(zhuǎn)化為熱能,發(fā)作很多的熱量.

跟著溫度的添加,待研磨物料會發(fā)作凝聚,制品粒子的質(zhì)量會降低.玲卻水溫度的凹凸直接影響研磨室內(nèi)的工作溫度,然后影響研磨功率.

從一些實驗比照可發(fā)現(xiàn),在其他條件一樣的狀況下,運用l5℃冷凍水的研磨功率比運用22℃循環(huán)水處理量高30%以上,因而,恰當(dāng)操控冷卻水溫度,可大大提高研磨功率.

研磨珠充填率對研磨功率的影響

研磨介質(zhì)充填率對砂磨機的研磨功率有著直接的影響,研磨介質(zhì)充填率越大,研磨介質(zhì)觸摸頻率就越大,渙散研磨才能也增大,在一樣研磨時間內(nèi)商品粒徑就越小.

經(jīng)重復(fù)實驗,充填率在80%一85%為抱負(fù).當(dāng)充填率超過85%時,會發(fā)作"珠磨珠"的景象,磨室內(nèi)的溫度敏捷上升,磨損急劇添加.

待研磨物料流速

出產(chǎn)過程中的待研磨物料流速要準(zhǔn)確調(diào)理.流速太快會形成商品粒度變粗,研磨腔內(nèi)壓力和溫度過高.流速太慢則導(dǎo)致出產(chǎn)功率低下.



東研機電簡析納米砂磨機有哪些優(yōu)越性能

東研機電提供適合各種細(xì)化要求砂磨工藝納米砂磨機,臥式砂磨機研磨細(xì)度不亞于進(jìn)口砂磨機.提供來料試研磨,確保為您選擇適合您工藝要求的砂磨機!今天淺談納米砂磨機的優(yōu)越性能,一起來看看吧。


1、高能量比:

新型棒銷式研磨轉(zhuǎn)子,集中動能給予磨珠更大的能量比。提高研磨效率與細(xì)化程度,同時減小物料在磨腔內(nèi)的阻力,更適用于中高粘度超細(xì)化要求的物料。

2、長徑比:

長徑比設(shè)計筒體,源用于結(jié)構(gòu),錯落式棒釘排布加長物料在磨內(nèi)的有效時間。

3、大面積出料方式:

大面積管狀離心式出料的應(yīng)用(見右圖),出料面積大、縫隙小(常用規(guī)格有:0.1mm,0.3mm,0.5mm),專用小粒徑介質(zhì),可采用0.2mm鋯珠,確保超細(xì)化研磨,提高研磨效率。同時,出料網(wǎng)裝于轉(zhuǎn)子中心部位的安裝結(jié)構(gòu),高速轉(zhuǎn)子的離心作用讓出料粒徑分布更窄,并且減少珠子對柵網(wǎng)的撞擊,延長使用壽命。解決了傳統(tǒng)動靜環(huán)式出料結(jié)構(gòu)不能采用微珠研磨,出料速度慢,易卡碎研磨介質(zhì)的缺陷。選用篩圈的分別作用,使物料和介質(zhì)在研磨筒的尾端發(fā)生分別,后出料。

4、機械密封:

集裝式雙端面機械密封,可耐8-10kg壓力。納米砂磨機專用,專為帶細(xì)顆粒物料而設(shè)計。整體件,使用按裝方便,無需專業(yè)人員即可自行更換。

5、冷卻:

采用內(nèi)螺紋導(dǎo)流式筒體冷卻方式,加頂端蓋雙冷,散熱效率是傳統(tǒng)砂磨機的2-3倍,保證研磨體內(nèi)部熱量有效的散失。