1）電爐煙氣全余熱回收裝置，采用高低壓、自然、強制復合循環(huán)的汽化冷卻系統(tǒng)成功回收了電爐第四孔出口煙氣約2100～80℃的余熱，同時降低了煙氣溫度，通過與電爐密閉罩及屋頂除塵罩混風后，使得煙氣溫度達到250℃左右的理想除塵溫度。

2）采用列管式余熱鍋爐，提高了汽化冷卻系統(tǒng)出口蒸汽的壓力和溫度，為后續(xù)蒸汽的有效利用創(chuàng)造了條件。同時也避免了熱管余熱鍋爐短時間內失效和傳熱效率大幅降低的弊端。

3）經過數(shù)值模擬及理論計算，設計的燃燒沉降室，流場較均勻，實測除塵效率達到94%左右。

熱煤式煙氣余熱回收器

優(yōu)勢：

(1)  熱，氣密性好，可以通過調節(jié)熱媒體的流量來調節(jié)預熱助燃空氣和預熱煤氣之間的熱量。

(2)  熱媒不外泄，可以安全地預熱，回收更多熱量。

(3)  預熱助燃空氣和煤氣的熱交換器可分開設置，比較靈活，適應于熱風爐區(qū)場地狹窄的技術改造。

(4)  受熱側、放熱側分離設置，可同時預熱空氣和煤氣，避免因漏氣造成預熱煤氣不安全的問題。

(5)  熱媒煙氣余熱回收器的體積小而輕，便于安裝和更換，維護簡便。

(6)  熱媒體采用導熱油，在較高溫度下也具有熱穩(wěn)定性，可長期連續(xù)使用。

    導熱油鍋爐排煙溫度一般都在200度以上，有的高達300度，如果直接將這部分高溫煙氣直接排放到空氣中不僅污染環(huán)境更加是浪費能源。板式換熱器主要由換熱芯體和外殼組成,換熱芯體由板片組焊而成,采用周邊組焊的板束形式,取消了密封墊片,故耐熱、板片系模塊化結構,可根據(jù)不同的工藝要求改變流程形式和流道面積的大小。導熱油鍋爐配套使用的煙氣余熱回收設備能將這部分熱能進行回收利用，產生熱水或蒸汽供生活生產使用。煙氣余熱回收設備一天能產生多少蒸汽是我們關心的問題，這直接關系到本設備為企業(yè)帶來的經濟效益。

     煙氣余熱回收設備一般可在原鍋爐煙道中直接安裝，基建投資少。該設備結構緊湊，占地面積小，因其完全利用煙氣余熱，無需其它能源，經濟效益明顯。安裝一套煙氣余熱回收設備投產后一般3一8個月即可收回全部投資，該設備的使用壽命在8年以上。

煙氣余熱回收主要是通過換熱設備將煙氣攜帶大量的熱量部分轉換成可利用的熱量，持續(xù)能源利用，達到“節(jié)能減排效果”。避免煙氣余熱回收器受熱面的磨損將余熱回收器管排設計成膜式管排(或H型管排)，這種結構迫使煙氣流動趨于層流，管排間沒有煙氣擾動，在同樣煙速下，與螺旋肋片式和光管式相比較是不易磨損的受熱面布置形式。傳統(tǒng)的鍋爐省煤器，余熱未能充分回收利用導致明顯的能源浪費。煙氣余熱回收系統(tǒng)繼承了傳統(tǒng)余熱回收系統(tǒng)的優(yōu)點，并進一步開發(fā)了該技術以使其效率化。在酸以下回收熱量能的利用可回收余熱，并增大熱力輸出。