石子制砂機(jī)啟動(dòng)前，安全防護(hù)工作做得很好; 在沒有異常噪聲的情況下，設(shè)備的正常運(yùn)行得到改善，石子制砂機(jī)開始進(jìn)給; 在負(fù)載運(yùn)行數(shù)小時(shí)后，軸承的加熱溫度須小于40. E板斷裂保證無位移; 喂食須均勻，不要太多或太少; 禁止窺視進(jìn)料口，防止物料飛出; 注意螺栓和螺母的日常維護(hù)。石子制砂機(jī)具有起動(dòng)順序。 正確的啟動(dòng)順序是：首先放電，然后開始進(jìn)料。 在啟動(dòng)生產(chǎn)線時(shí)，石子制砂機(jī)須閑置一段時(shí)間。正確配置石子制砂機(jī)的生產(chǎn)線是必要的。 對(duì)于待加工的石材，事先已知，石材的硬度，含水量，所需產(chǎn)量是多少等，然后根據(jù)要求安排合適效率好的生產(chǎn)線。

在制砂廠中，將移動(dòng)制砂機(jī)與其他制砂機(jī)進(jìn)行比較，具有成本低，的優(yōu)點(diǎn)。 以下是對(duì)如何正確使用和操作移動(dòng)制砂設(shè)備的分析。正確操作程序如下：

 1.在制砂機(jī)啟動(dòng)前，人員應(yīng)檢查渦流觀察門是否正確關(guān)閉，以免物料從渦流觀察門中沖出而造成危險(xiǎn)。

 2.注意葉輪的旋轉(zhuǎn)方向，并從入口方向看。 葉輪應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，或應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)連接。

 3.移動(dòng)制砂機(jī)和輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序如下：卸料機(jī)→制砂機(jī)→進(jìn)料機(jī)構(gòu)。 砂磨機(jī)啟動(dòng)：空載啟動(dòng)，振動(dòng)破碎機(jī)正常運(yùn)行后再上料。

 4.噴砂機(jī)的停止順序與啟動(dòng)順序相反，即：給料機(jī)→制砂機(jī)→卸料機(jī)。 制砂生產(chǎn)線。

 5.必須嚴(yán)格按照規(guī)定輸入顆粒和材料。 禁止向制砂機(jī)中輸入超過規(guī)定數(shù)量的材料。 否則，將導(dǎo)致葉輪失衡和葉輪過度磨損，終將堵塞葉輪通道和進(jìn)料管，使制砂機(jī)無法正常工作。如果發(fā)現(xiàn)進(jìn)料過多，應(yīng)及時(shí)排除。

 6.停止卸料設(shè)備時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)料，否則，砂光機(jī)的葉輪將被壓碎，電動(dòng)機(jī)將被燒毀。

 7.制砂機(jī)運(yùn)行過程中，不得有劇烈振動(dòng)和異常聲音，否則應(yīng)及時(shí)停車檢查。

 8.移動(dòng)制砂設(shè)備的機(jī)械潤滑。 每次設(shè)備工作時(shí)應(yīng)添加適量的潤滑脂。

用于壓縮空氣除銹的制砂機(jī)：壓縮空氣并安裝適當(dāng)?shù)某秆b置，往復(fù)或旋轉(zhuǎn)，以滿足不同的除銹需求。 如果角磨輪，鋼絲刷，氣動(dòng)針束，氣動(dòng)除銹，除銹和噴漆效率可以大大提高，與手工除銹相比，可達(dá)1~2m2 /小時(shí)，但氧化物的表面粗糙度 規(guī)模無法消除。 更小，更高質(zhì)量，效率好的表面處理和噴射。 可以在任何位置使用，特別是在修復(fù)過程中已被廣泛使用。