鑄造用鉻礦砂是天然鉻鐵礦經(jīng)破碎篩分等工藝加工的產(chǎn)品，其主要化學(xué)成分為Cr2O3。這種砂受熱體積穩(wěn)定、熱導(dǎo)率高，與熔融金屬接觸時不僅具有很好的抗堿性渣的作用，不與氧化鐵等起化學(xué)反應(yīng)，而且本身具有固相燒結(jié)的特點，能很好的防止熔融金屬的滲透，避免產(chǎn)生粘砂缺陷。

鉻礦砂其主要化學(xué)成分為cr2o3，這種砂受熱體積穩(wěn)定，熱導(dǎo)率高，與熔融金屬接觸時，不僅有很好的抗堿性渣作用，不與氧化鐵等起化學(xué)反應(yīng)，而且本身具有固相燒結(jié)的特點，能很好的防止熔融金屬的滲透，避免產(chǎn)生沾砂缺陷，適用于各種不銹鋼、合金鋼和碳素鋼逐漸造型制芯的原砂和涂料。

鉻礦砂的關(guān)鍵特性 (1)鉻礦砂有非常好的抗偏堿渣的功效，不與化合物等產(chǎn)生反映;因而在具體運用中，鉻礦砂能夠 防止熱化學(xué)粘砂; (2)在熔化金屬材料鑄造全過程中，鉻礦砂自身產(chǎn)生固相煅燒，避免了熔化金屬材料的滲入，進(jìn)而避免機械設(shè)備粘砂; (3)鉻礦砂的熱傳導(dǎo)率比硅沙大數(shù)倍，能夠 提升鑄件的制冷速率，因而，鉻礦砂在具體運用中能夠 具有外接冷鐵的作用; (4)鉻礦中有危害的殘渣是碳酸鹽(CaCO3·MgCO3),它與高溫金屬材料觸碰時，溶解出CO2，易使鑄件造成出氣孔;一般 ，將帶有碳酸鹽的鉻礦經(jīng)900°C—950°C高溫培燒，使在其中的碳酸鹽溶解。 (5)鉻礦砂的粒度對其耐火性的危害 鉻礦砂的粒度能明顯危害其耐火性。以往覺得，粒度過粗，會減少鑄件表面的光滑度，但在鉻礦砂制做的砂模，砂芯表面，一般 都噴漆一定薄厚的建筑涂料，使鑄件表面的光滑度幾乎不受哪些危害。

作為煉鋼脫氧劑，應(yīng)用廣泛的是硅錳、錳鐵和硅鐵。強烈的脫氧劑為鋁（鋁鐵）、硅鈣、硅鋯等（見鋼的脫氧反應(yīng)）。用作合金添加劑的常用品種有：錳鐵、鉻鐵、硅鐵、鎢鐵、鉬鐵、釩鐵、鈦鐵、鎳鐵、鈮（鉭）鐵、稀土鐵合金、硼鐵、磷鐵等。各種鐵合金又根據(jù)煉鋼需要，按合金元素含量或含碳高低規(guī)定許多等級，并嚴(yán)格限定雜質(zhì)含量。含有兩種或多種合金元素的鐵合金叫做復(fù)合鐵合金，使用這類鐵合金可同時加入脫氧或合金化元素，對煉鋼工藝有利，且能較經(jīng)濟合理地綜合利用共生礦石資源。常用的有：錳硅、硅鈣、硅鋯、硅錳鋁、硅錳鈣和稀土硅鐵等。