流體粘度是相鄰流程以不同速度運動時所存在內(nèi)摩擦力的一種量度

流體粘度是相鄰流程以不同速度運動時所存在內(nèi)摩擦力的一種量度。粘度分粘度和相對粘度。粘度有兩種表示方法：動力粘度和運動粘度。動力粘度是指當(dāng)單位面積的流程以單位速度相對單位距離的流層流出時所需的切向力，用η表示粘度系數(shù)（俗稱粘度），其單位是帕斯卡秒（Pa.s）。運動粘度是液體的動力粘度與同溫度下該液體的密度ρ之比，用符號ν表示，其單位是平方米每秒。相對粘度是指某液體粘度與標(biāo)準(zhǔn)液體粘度之比，無量綱。

測量容器的選擇,雙筒旋轉(zhuǎn)粘度計要仔細(xì)閱讀儀器說明書

測量容器的選擇，對于雙筒旋轉(zhuǎn)粘度計要仔細(xì)閱讀儀器說明書,不同的轉(zhuǎn)子 (內(nèi)筒)匹配相應(yīng)的外筒,否則測量結(jié)果會偏差巨大。對于單一圓筒旋轉(zhuǎn)粘度計,原理上要求外筒半徑無限大,實際測量時要求外筒即測量容器的內(nèi)徑不低于某一尺寸。例如上海羽通儀器儀表廠生產(chǎn)的NDJ-1型旋轉(zhuǎn)粘度計,要求測量用燒杯或直筒形容器直徑不小于70mm。實驗證明特別在使用一號轉(zhuǎn)子時,若容器內(nèi)徑過小會引起較大的測量誤差。 粘度計在酸奶粘度中的應(yīng)用 酸奶的粘度主要的黏性物質(zhì)是蛋白質(zhì)遇到乳酸所形成的沉淀，所以蛋白含量高的自然會稠一點，酸度也是一個影響因素，所以使用的乳酸菌的品種（主要是酸度不同）對此有影響。當(dāng)然，也可以通過加入增稠劑或含有其他輔料來加強黏性。

瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度計的用途及使用方法

瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度計的用途及使用方法 瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度計的用途及使用方法適用于測定低稠度的粘稠石油瀝青、液體石油瀝青和軟煤瀝青等的粘滯，粘滯度為試樣在規(guī)定的溫度下，從標(biāo)準(zhǔn)粘度計的泄油孔流滿50ml所需之時間，以S表示，測定試樣的粘滯度，以劃分試樣的標(biāo)號。瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度計的使用方法使用前應(yīng)檢查各部分是否正常，并注意水槽內(nèi)是否清潔，油槽孔內(nèi)有無障礙物，按下列順序進行試驗。1、好注水漏斗，注入的水不能超過規(guī)定的刻線。2、取下油槽蓋。3、根據(jù)試驗瀝青的標(biāo)號和技術(shù)規(guī)范選擇好油槽泄油孔的直徑。4、用金屬提桿堵塞泄油孔。5、取瀝青樣放入燒杯中加熱熔化，倒入油槽。6、蓋好油杯蓋。7、根據(jù)各種瀝青的要求對溫度設(shè)定進行設(shè)定：按住↑或↓按鍵使溫度窗口顯示的溫度達到設(shè)定值時松開按鍵：打開電源開關(guān)，開始加熱；開動攪拌開關(guān)，當(dāng)溫度達到時，恒溫1—3min。提起球塞，利用標(biāo)記懸掛在試樣管邊上，1等試樣流入接受瓶或量筒達25ml（量筒刻度50mL）時，計取時間，待試樣流出75mL（量筒刻度100mL）時，停止計時。計取試樣流出50mL所經(jīng)過的時間，即為試樣的粘度。詳見行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JTJ052-2000中的（T0621—93）進行試驗。

瀝青布氏旋轉(zhuǎn)粘度計的計算方法和使用的條件

瀝青布氏旋轉(zhuǎn)粘度計的計算方法和使用的條件 瀝青布氏旋轉(zhuǎn)粘度計具有測量準(zhǔn)確、快速、直觀、簡便的優(yōu)點，可測定熱熔膠、瀝青、石蠟等高溫熔融材料的動力粘度。瀝青布氏旋轉(zhuǎn)粘度計的計算方法：1.當(dāng)布洛克菲爾德粘度計的顯示面板上具有直接顯示粘度，扭矩，剪切應(yīng)力，剪變率，轉(zhuǎn)速和試驗溫度等項目的功能時，可直接根據(jù)需要記錄數(shù)據(jù)，并以3次讀數(shù)的平均值作為測定值。2.當(dāng)粘度計不能直接顯示讀數(shù)裝置，可按儀器廠家提供的儀器常數(shù)進行計算，計算瀝青在該測定溫度條件下的表觀粘度。3.將在不同溫度條件下測定的粘度，繪于粘溫曲線中，確定瀝青混合料的施工溫度，當(dāng)使用石油瀝青時，宜以粘度為（0.17±0.02）Pa·s時的溫度作為拌和溫度范圍;以（0.28±0.03）Pa·s時的溫度作為壓實成型溫度范圍。瀝青布氏旋轉(zhuǎn)粘度計使用的一些必要條件：⑴保證環(huán)境溫度的均勻。⑵地控制被測液體的溫度。⑶保證被測液體的均勻性(無氣泡)。⑷轉(zhuǎn)子浸于被測液體的時間要足夠長，使其能與被測液體的溫度一致。⑸保證轉(zhuǎn)子的清潔，測量時盡可能將轉(zhuǎn)子置于容器正中央。⑹轉(zhuǎn)子浸入被測液體時，不能有氣泡粘附在轉(zhuǎn)子下面。⑺盡量在接近滿量程的情況下進行測量。