濾袋除塵器工作原理

含塵氣體進入除塵設備灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。

濾袋除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達到某一規(guī)定值時，進行清灰，此時脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。當脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過電磁脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1～2倍的誘導缺陷流，一同進入濾芯內(nèi)，使濾芯內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過卸料器，連續(xù)排出。該產(chǎn)品表面光滑，透氣性能好，在使用中降低了收塵袋清除灰塵的勞動強度。

這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾芯順序清灰，脈沖閥開閉一次產(chǎn)生一個脈沖動作，所需的時間為0.1～0.2s；脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1～2min，全部濾芯完成一次清灰循環(huán)所需的時間為10～30min。由于本設備為低壓脈沖清灰，所以根據(jù)設備阻力情況，應對噴吹壓力、噴吹間隔和噴吹周期進行調(diào)節(jié)。①由于濾料折格使用，布置密度大，除塵設備結(jié)構緊湊，體積小，濾料性能要求剛性大。

清灰濾袋配件是什么？

1.防癟鋼性環(huán)

為了加大濾袋的強度和便于反氣流清灰，常在濾袋上每隔600-900mm加設鋁制、鋼制或塑料剛性環(huán)，但這樣制作的濾袋，換洗縫補都不方便。有其當濾袋間隔較小時，由于振打產(chǎn)生相領間剛性環(huán)的相互摩擦，極易損壞濾袋。

2.袋帽

袋帽由0.5mm的鋼板沖壓制成，用于固定濾袋，使其保持良好的形狀，一遍反氣流清灰。但制作加工較麻煩且振打時掛鉤易脫落，故較少采用。5烘干：采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性，烘干后濾袋不變形不回縮。反氣流清灰的濾袋不必設頂蓋，而是將上口縫死或以繩子扎緊，綁在框架上，為避免頂蓋、掛鉤脫落，可采用封閉式掛鉤，濾袋的吊掛方式。

?濾袋清洗的主要工藝流程：

1 清灰：采用高頻震動，將進入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子全部清除，并不會對纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響，保持濾袋良好性，污垢的易剝離性。

2 化學實驗處理： 提取布袋樣品，采用專業(yè)儀器化驗檢測濾袋油污成分，從而選用適應的洗滌原料，更大限度的清洗濾袋而又不對濾袋造成任何損害。

3 浸泡： 選用適當?shù)幕瘜W制劑浸泡濾袋，將濾袋縫隙內(nèi)的油漬污垢清除，更大限度的增加濾袋的透氣性能。

4 清洗： 選用合適的洗滌原料并嚴格配比。低溫水清洗，水流均勻，強度適中，對濾袋沒有機械損傷。

5 烘干： 采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性，烘干后濾袋不變形不回縮。

6 修復: 對由于使用過程中產(chǎn)生的磨損腐蝕等破損的濾袋進行修復，保證很高的回用率。對已損壞的濾袋配件，本公司將按成本價為用戶提供新配件。

7 檢測： 采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測，確保清洗質(zhì)量達到要求。（對未達標的將進行修復，直到合格為止。）

8 質(zhì)檢包裝： 完全清洗達標的濾袋在經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢測，分裝打包，粘貼檢測合格證后，運往zhi定倉庫等待發(fā)貨 。