在電廠高壓電動機運行維護的過程中，軸承出現過熱的情況是比較常見的一種故障之一。我們在排除故障的過程中，首先要找出電動機軸承過熱的因素，然后再根據情況來進行排除。

    例如，電動機軸承潤滑和規(guī)定更換的時間到了，我們首先要檢查軸承的潤滑脂是否過少或者有雜質、軸承是否損壞，然后再根據情況來進行排除。如果剛更換的軸承就出現過熱情況的話，就要先考慮是否在更換的時候安裝不到位或者是潤滑脂過多了。如果不是因為雜質過多的情況時，我們要檢查軸與軸承之間的配合是否合適，還要注意端蓋以及軸承蓋是否裝進、裝平了。

    總的來說，電動機軸承出現過熱的原因最為主要的還是因為潤滑脂過多或者過少、安裝是否到位或者潤滑脂里面存在雜質這幾種情況。

     現在很多的企業(yè)生產設備都是大型的，所以拆卸修復起來非常的復雜。設備在生產的過程中，如果安裝不到位、檢修不及時、潤滑不足等都會導致軸承損壞，軸承室磨損也是經常發(fā)生的。傳統的方法一般采用堆焊后機加工來進行修復,而堆焊會使部件表面達到很高溫度,造成部件變形或產生裂紋,通過機加工獲取尺寸造成停機時間的大大延長。

     1.涂抹材料。先涂抹一層薄薄的高分子材料，要保證粘接完全覆蓋，再把材料均勻的涂抹到修復表面，使其達到修復的厚度，把涂抹脫模劑的軸承進行安裝。

     2.按照裝配要求進行安裝軸承。把軸處于垂直向下的位置，除了能夠方便安裝之外，還可以保證修復后是同心的。

      對于機械設備而言,長期的使用勢必會造成一定的損壞,或者是功能的缺失,這與軸承具有很大的關系。對軸承檢修,應從多方面來進行,不單是要按照規(guī)定的原則來檢修,同時還要選擇適當的方法,不能以蠻力對滾動軸承造成破壞。

     今后,機械設備中的軸承檢修措施,需得到深入探究,健全方式方法。

     軸承檢修,是非常不容易的,不能應用單純的方法來解決,對軸承實施有效的維護和檢修,確保在安裝運作后,不會反復的出現問題。

     同時,在檢修過程中,應對軸承的一些細小問題,直接予以處理,避免對機械設備造成持續(xù)的損害。