選擇烘干機(jī)設(shè)備時(shí)必須注意以下六項(xiàng)：

　　一、操作方式的選擇(1)工作方式：連續(xù)式、間歇式。(2)變動(dòng)幅度：原料水分與處理量的均勻性。

　　二、烘干機(jī)設(shè)備的安裝地點(diǎn)烘干設(shè)備安裝地點(diǎn)：（1）室外還是室內(nèi)、地面還是樓上。

　　(2)氣體情況：溫度、濕度、工作環(huán)境(3)公害問題：污染、噪聲、振動(dòng)。

　　三、烘干成品的質(zhì)量要求(1)顆粒規(guī)格及分布。(2)松密度。(3)硬度、脆性。(4)流動(dòng)性。(5)速容性。(6)色、味。(7)黏結(jié)性。(8)分離性。(9)含塵量。

　　四、需烘干物料的特性

　　(1)物理特性和化學(xué)特性：耐熱性、允許溫度、熱影響（軟化、熔化）、密度、比熱容、毒性。(2)物料的狀態(tài)：水分、形狀、黏性、流動(dòng)性。在烘干的開始階段，空氣流速小，會(huì)影響木材中水分的蒸發(fā)，從而導(dǎo)致烘干速度變慢。(3)干燥特性：干燥速率、干燥條件（溫度、濕度、氣體壓力與分壓）、極限水分、所含水分性質(zhì)（附著水、內(nèi)部水、結(jié)晶水）。

　　五、烘干設(shè)備的建設(shè)經(jīng)費(fèi)(1)設(shè)備費(fèi)用。

　　(2)基礎(chǔ)設(shè)施費(fèi)用。(3)運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用：輔助物料及人工費(fèi)。(4)其他：維修費(fèi)、折舊費(fèi)、利率。

　　六、烘干產(chǎn)品的回收要求(1)粉塵：產(chǎn)生量、回收方法、再處理方法。(2)溶劑：是否回收、回收方法及條件、回收率。

烘干設(shè)備，是指通過一定技術(shù)手段，干燥物體表面的水分或者其他液體的一系列機(jī)械設(shè)備的組合。目前流行的烘干技術(shù)主要是紫外烘干，紅外烘干，電磁烘干和熱風(fēng)烘干。

烘干設(shè)備用途：主要用于選礦、建材、冶金、化工等部門烘干一定濕度或粒度的物料。 回轉(zhuǎn)烘干機(jī)對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，可以烘干各種物料，且設(shè)備操作簡(jiǎn)單可靠，故得到普遍采用。

烘干設(shè)備特點(diǎn)：

●采用電腦自動(dòng)控制，可根據(jù)烘干要求，配置不同的烘干溫度和烘干時(shí)間。

●滾筒采用耐熱性優(yōu)良的不銹鋼光亮板制作而成，內(nèi)壁光滑，可以減少衣物的磨損。

●散熱器，并配以合理的引風(fēng)道，使熱風(fēng)直接和衣物接觸，大大提高了干衣效率，同時(shí)節(jié)省了能源。

●大直徑入料口，方便了進(jìn)、出衣物。大面積的毛絨收集網(wǎng)，不容易造成毛絨堵塞，保護(hù)了風(fēng)道的暢通，從而極大的提高了烘干效率。

轉(zhuǎn)筒蒸汽烘干機(jī)適用于50-1000噸/日榨油廠、浸出油廠，主要用于原料的軟化（兼烘干），提高原料的塑性，使扎胚機(jī)扎出的胚薄而不碎，達(dá)到后面工序要求，從而壓胚、蒸炒、壓榨、浸出效果。臥式軟化鍋的問世，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，它克服了其他軟化設(shè)備的不足。4、主要工藝設(shè)備均保持寬敞的工作面，運(yùn)輸設(shè)備兩側(cè)保持適宜的寬度，以利操作、通行、檢修的人身安全（主要通道及操作面均在800mm以上）。

蒸汽烘干機(jī)與其他烘干機(jī)相比具有：高節(jié)能低消耗、軟化效果特好、工藝調(diào)整便利、冰凝水排除安全等優(yōu)點(diǎn)。