強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器工作原理

        青島藍(lán)清源環(huán)保強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是將溶液濃縮，溶劑氣體或使溶質(zhì)以晶體析出的方法。結(jié)晶是溶質(zhì)從溶液中析出晶體的過程 ，可以用來分離和提純幾種可溶性固體的混合物。如下：結(jié)晶的原理是根據(jù)混合物中各成分在某種溶劑 里的溶解度的不同，通過蒸發(fā)溶劑或降低溫度使溶解度變小，從而析出晶體。加熱蒸發(fā)皿使溶液 蒸發(fā)時(shí)，要用玻璃棒不斷攪動(dòng)溶液，防止由于局部溫度過高，造成液滴外濺。軼體式結(jié)晶器的外殼和內(nèi)套是一個(gè)整體，其內(nèi)壁工作面粗糙度要達(dá)到Ra1。當(dāng)蒸發(fā)皿中出現(xiàn)較 多的固體時(shí)，即停止加熱，例如用結(jié)晶的方法分離NaCl和KNO3混合物。2205單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器工藝流程詳解,2205單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器工藝流程詳解

逆循環(huán)蒸發(fā)器具有下列突出優(yōu)點(diǎn)

青島藍(lán)清源逆循環(huán)蒸發(fā)器具有下列突出優(yōu)點(diǎn)：

1、 系統(tǒng)裝機(jī)容量小，大大節(jié)約電耗

    青島藍(lán)清源逆循環(huán)蒸發(fā)器有效的利用了加熱室中無氣泡溶液與沸騰層中氣液混合物的重度差所提供的循環(huán)推動(dòng)力，避免了傳統(tǒng)的圓筒形沸騰管中氣液混合物速度遞增所產(chǎn)生的壓頭損失，循環(huán)泵動(dòng)力大大降低；以12噸/小時(shí)硫酸鋅三效蒸發(fā)器計(jì)，其裝機(jī)容量僅為148KW；而相同工況的正循環(huán)蒸發(fā)器的裝機(jī)容量僅為220~280KW；生產(chǎn)中常用的處理廢水的蒸發(fā)器為薄膜蒸發(fā)器(又稱升膜蒸發(fā)器)和旋流(或旋轉(zhuǎn))薄膜蒸發(fā)器等。2205單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器工藝流程詳解,2205單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器工藝流程詳解

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脫硫廢水蒸發(fā)器節(jié)能工藝介紹

脫硫廢水蒸發(fā)器節(jié)能工藝在各種污水（廢水）種類中，難處理的莫過于高含鹽類，它指總?cè)芙庑怨腆w和有機(jī)物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于等于3.5%的廢水，除了含有有機(jī)污染物外，還含義大量的無機(jī)鹽、Cl-、[SO4]2-、Na 、Ca2 等離子，這些高鹽及高有機(jī)物廢水若未經(jīng)處理直接排放，勢(shì)必會(huì)對(duì)水體生物、生物飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水產(chǎn)生極大危害，例如預(yù)處理功能以及后期系統(tǒng)的操作與維護(hù),更重要是要根據(jù)水的水質(zhì)以及后期用途來進(jìn)行膜的選擇及定型。經(jīng)一定時(shí)間后，結(jié)晶液逐漸減少，晶體顆粒逐漸增大，完成結(jié)晶過程?？芍^說膜分離技術(shù)是目前比較先進(jìn)的濃縮方法和分離凈化,與傳統(tǒng)工藝操作相比較不同在于,物理過程是膜處理的主要過程,不發(fā)生相變、在常溫下運(yùn)行、選擇性強(qiáng)、無化學(xué)變化、適應(yīng)性強(qiáng).擯棄了傳統(tǒng)的占地面積大、污染問題嚴(yán)重、能耗高、操作繁瑣和自動(dòng)化控制難的特點(diǎn).2205單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器工藝流程詳解,2205單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器工藝流程詳解