鈍化劑加工常用鈍化劑及鈍化條件？

化學(xué)清洗過程中，為了保證清洗表面被清洗液很好地潤滑，提高

清洗效率，通常在清洗液中加入表面活性劑，如OP類非離子型表面活化劑等。同時，為了保護設(shè)備不被腐蝕或減少腐蝕，必須加入適當(dāng)?shù)木徫g劑。清洗完畢后，為了防止余液對設(shè)備的進一步腐蝕，應(yīng)當(dāng)用堿中和，然后再水洗，再進行鈍化處理。

鈍化工藝指標(biāo)控制

鈍化劑在使用之后，是在金屬表面生成一層鈍化膜，所利用的是鈍化劑中的氧化性物質(zhì)與金屬產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)。這一過程區(qū)別于使用防銹油，是屬于化學(xué)反應(yīng)，并且所形成的鈍化膜具有十分好的穩(wěn)定性以及緊密性，不易被破壞。

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鈍化劑加工六價鉻的鈍化劑

六價鉻的毒性太大，在六價鉻鈍化操作過程和保存運輸生產(chǎn)過程對人體和環(huán)境影響非常大，所以國家要求對六價鉻鈍化劑進行改良或者替代，但是因為鉻系鈍化劑在生產(chǎn)工藝中已經(jīng)應(yīng)用發(fā)展的相當(dāng)成熟，它的鹽霧時間，耐腐蝕能力，是非常穩(wěn)定的，所以一時半會兒也很難開發(fā)出別的系列的無污染的產(chǎn)品，于是研究人員就在六價鉻的基礎(chǔ)上開發(fā)了三價鉻鈍化劑，三價鉻鈍化劑，不僅毒性比六價鉻小，而且它的鹽霧時間，耐腐蝕能力和六價鉻一樣穩(wěn)定和牢靠，不僅對一般的比較純的金屬材料鈍化效果好，而且對致密性相對較差的壓鑄件的鈍化效果也是非常好。所以三價鉻鈍化劑到現(xiàn)在在一些環(huán)保不是很嚴(yán)的地區(qū)還是繼續(xù)在用。

鈍化劑加工鋼鐵鈍化劑的使用方法：

1、金屬表面有銹、油污，需對金屬表面做除銹、除油預(yù)處理。清洗完成后即可作鈍化處理。

2、鈍化在常溫使用，經(jīng)處理后的鋼鐵件經(jīng)水洗后浸泡在鈍化液中、如需提高鈍化膜致密度可延長鈍化時間，通常鈍化時間為30秒--10分鐘時間。

3、使用本品鈍化后須做涂裝的鋼鐵產(chǎn)品，鈍化后無須水洗，直接作噴漆涂裝處理。

金屬處于鈍化狀態(tài)能保護金屬防止腐蝕，但有時為了保證金屬能正常參與反應(yīng)而溶解，又必須防止鈍化，如電鍍和化學(xué)電源等。它是在一定條件下，金屬與介質(zhì)相互接觸的界面上發(fā)生變化的。電化學(xué)鈍化是陽極極化時，金屬的電位發(fā)生變化而在電極表面上形成金屬氧化物或鹽類。這些物質(zhì)緊密地覆蓋在金屬表面上成為鈍化膜而導(dǎo)致金屬鈍化，化學(xué)鈍化則是像濃HNO3等氧化劑直接對金屬的作用而在表面形成氧化膜，或加入易鈍化的金屬如Cr、Ni等而引起的。化學(xué)鈍化時，加入的氧化劑濃度還不應(yīng)小于某一臨界值，不然不但不會導(dǎo)致鈍態(tài)，反將引起金屬更快的溶解。