電解拋光被認(rèn)為的主要粘膜理論。這個理論主要是：從工件和拋光液磷酸的金屬離子形成的一層在工件的表面上的磷酸吸附的，粘膜在隆起的地方是薄的，凹的地方較厚凹凸不斷變化，粗糙表面被逐漸整平

電解拋光的特點(diǎn)是：

     1.拋光表面不產(chǎn)生變質(zhì)層，沒有額外的應(yīng)力，并能消除或減少原有的應(yīng)力水平；

     2.很難使用的硬質(zhì)材料，軟質(zhì)材料和薄壁且復(fù)雜的形狀，部件和精細(xì)的產(chǎn)品都可以加工；

     3.拋光時間短，可以多個工件同時進(jìn)行。

      電解拋光系電化學(xué)的溶解過程，沒有機(jī)械力的作用，因而不引起金屬的表面變形，避免機(jī)械拋光時試樣表面產(chǎn)生的變形層，從而真實地顯示金相組織。電解拋光對試樣磨光程度要求低（一般用800號水砂紙磨平即可），拋光速度快，。

      電解拋光所用的電解液可在有關(guān)手冊中查到。較為常用的鋼鐵材料電解液成分為：（質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%）50 mL，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的酒精800 mL、水150 mL。電解拋光時技術(shù)參數(shù)有：電流密度為3～60 A/cm2，電壓為30～50V，使用溫度為20～30℃，拋光時間為30～60 s即可。

電解拋光的影響

      在加工制作過程中，表面要經(jīng)過一系列的處理，這些處理導(dǎo)致了外形、結(jié)構(gòu)紋理、合金成分、純凈度和能量狀態(tài)方面的變化。制作過程完成時，產(chǎn)生的表面通常在結(jié)構(gòu)和性能方面大不相同，大多數(shù)情況下與基體材料相反。

      這些受損傷的表層能被去除，采用電解拋光不需很大的壓力就可到一定深度，在此處材料仍處于一種無雜質(zhì)的，原來的形狀。因此表面性能在一個單獨(dú)的工藝步驟內(nèi)就可整體提高到一定程度，而用其他任何工藝不可能達(dá)到。

電解拋光的表面是一種金屬純表面甚至顯示出比基體結(jié)構(gòu)稍微富鉻。

     在電解拋光過程中，氧從材料表面釋出，它在電解拋光過程完成之后很快就導(dǎo)致形成一種均勻的鈍化層。

特征●  無加工變質(zhì)層 ------ 電解拋光不會出現(xiàn)加工變質(zhì)層

●  不會受到熱量影響 ------ 電解拋光是在溶液中進(jìn)行處理的，不會受到熱量的影響

●  具有優(yōu)異的平滑性 ------ 電解拋光后的表面，會形成不容易沾染污漬的曲線

●  具有優(yōu)異的耐蝕性 ------ 電解拋光后進(jìn)行鈍化處理，使耐腐蝕性更上一層樓

●  出色的沖洗性、清潔性與不粘性