合金元素硅在普通低合金鋼中可提高強度，改善局部腐蝕抗力，在調(diào)質(zhì)鋼中可提高淬透性和耐回火性，是多元合金結(jié)構(gòu)中的主要合金組元之一。

硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%-2.8%的SiMn或 SiMnB鋼廣泛用于高載荷彈簧材料，同時加入鎢、釩、鉬、鈮、鉻等強碳化物形成元素。

硅鋼片是硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%-4.5%的低碳鋼和超低碳鋼，用于電機和變壓器。在不銹鋼和耐蝕鋼中，與鉬、鎢、鉻、鋁、鈦、氮等配合，提高耐蝕性和抗高溫氧化性能。用不銹鋼和耐蝕鋼制作的雕像經(jīng)久如新。硅含量較高的石墨鋼用于冷模具材料。

在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15-0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%，硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧鋼。

在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0-1.2%的硅，強度可提高15-20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕作用，可制造耐熱鋼。含硅1-4%的低碳鋼，具有較高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。

堿度越高，渣中含錳量越低，但不應(yīng)由此得出結(jié)論。堿度越高錳的回收率越高。因為堿度越高，渣量就越大，雖然渣中的錳的百分比下降，爐渣中總的跑錳量不一定下降。

生產(chǎn)經(jīng)驗認(rèn)為：堿度由0.2增大到0.7~0.8時，錳的回收率隨著堿度的增加而提高，堿度再高，錳的回收率反而下降。對于電子元件：硅金屬用于生產(chǎn)高純度單晶硅和多晶硅，用于半導(dǎo)體等電子元件。為了減少隨爐氣逸出的錳，就要避免高溫區(qū)過于集中，減少錳的揮發(fā)。因此，二次電壓不能過高，電極插得深，料柱厚，爐氣外逸時有比較長的行程，以便爐料吸收部分揮發(fā)的錳，可以減少錳的汽化損失。

化學(xué)用硅生產(chǎn)原料在化學(xué)用硅生產(chǎn)上，原料是實現(xiàn)良好作業(yè)的先決條件。硅油則是一種油狀物，其粘度受溫度的影響很小，用于生產(chǎn)潤滑劑，上光劑等。用石英的巖石作生產(chǎn)化學(xué)金屬硅的原料，低灰分的含碳材料作還原劑。電爐法生產(chǎn)化學(xué)用硅的原料主要有硅石和碳素原料。碳素原料又以石油焦為主，有無煙煤或木炭，也可以摻用一部分，以增加爐料比電阻。

對原料要求具有必要的純度，有良好的反應(yīng)能力，以便達(dá)到產(chǎn)品的規(guī)格；還原劑具有不同的反應(yīng)能力，以便能與石英石發(fā)生充分反應(yīng)；爐料具有不同的成分，并且既有不同的粒度，以便通過適當(dāng)?shù)呐浜?，使?fàn)t料電爐發(fā)生良好的影響。