礦渣選粉機(jī)

礦渣粉磨時(shí)通常要求礦渣粉達(dá)到較高的比表面積，一般希望礦渣粉的比表面積在420m/kg以上。在對礦渣進(jìn)行超細(xì)粉磨時(shí)，進(jìn)入選粉機(jī)的物料平均粒徑只有10～12μm左右，大的粒徑也只有50～60μm左右。而且礦渣的密度小于水泥的密度，目前用于水泥生料和水泥熟料粉磨系統(tǒng)上的普通選粉機(jī)無論在撒料、分級和成品收集的性能方面,都無法滿足礦渣粉磨系統(tǒng)的生產(chǎn)要求。

由于循環(huán)風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)作用，選粉室內(nèi)為負(fù)壓狀態(tài)，循環(huán)風(fēng)從選粉室下方進(jìn)入，在導(dǎo)向葉片的切割和導(dǎo)流作用下形成準(zhǔn)自由渦流，在回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子葉片和水平分料板的進(jìn)一步作用之下，含塵氣體在選粉區(qū)內(nèi)形成穩(wěn)定的強(qiáng)制渦流。塵粒在氣體徑向運(yùn)動(dòng)拖拽力和渦流運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的慣性離心力共同作用下，在渦流中旋轉(zhuǎn)的細(xì)小輕微顆粒隨氣流被吸入轉(zhuǎn)子內(nèi)部，經(jīng)出風(fēng)口由電除塵器進(jìn)行成品的收集;粗顆?；蝾w粒群則被拋向?qū)蛉~片碰撞，實(shí)現(xiàn)粗細(xì)粉的分級和分選。碰撞后的粗顆?；蝾w粒群在下落的過程中，又進(jìn)入渦流區(qū)，進(jìn)入下一循環(huán)的分級和分選。

砂石選粉機(jī)能夠起到提高微粉收集能力的作用

正是由于環(huán)境治理的力度在不斷的加強(qiáng)，所以建筑過程中會(huì)污染環(huán)境的粉塵問題也是急需要解決，而砂石選粉機(jī)的應(yīng)用正是建筑團(tuán)隊(duì)為了解決這一問題而做出的選擇。經(jīng)過幾代機(jī)器科技的發(fā)展和革新，新的砂石選粉機(jī)不但通過合理的調(diào)整提升區(qū)與選粉區(qū)的部位來提高了選粉效率，而且對于以往難以收集到的微粉，選粉機(jī)也通過采用新型低阻的旋風(fēng)筒，在減少氣流阻力的情況下提高對微粉的收集能力。另外針對選粉機(jī)運(yùn)行過程中有較大揚(yáng)塵的問題，可靠的砂石選粉機(jī)廠家在粗粉管和細(xì)粉管之間采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥，通過降低漏風(fēng)率克服了揚(yáng)塵大的缺點(diǎn)。

選粉機(jī)的檢修：應(yīng)在停機(jī)后，待機(jī)內(nèi)溫度降低、粉塵沉降后打開檢修門檢修。檢修時(shí)須在電氣開關(guān)控制處掛上“正在檢修”的標(biāo)牌。

　　檢修完畢后，應(yīng)有原掛牌人取下標(biāo)牌，以示檢修完畢，方能開車。

　　檢修的主要內(nèi)容應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果、使用經(jīng)驗(yàn)確定，一般為以下內(nèi)容：

　　1）主軸、軸承、油封的清洗、檢查，如超過規(guī)定值應(yīng)進(jìn)行更換。

　　2）各連接處的螺母是否松動(dòng)或損壞，如超過規(guī)定值應(yīng)進(jìn)行更換。

　　3）檢查各儀表是否完整靈敏，否則進(jìn)行修理或更換。

　　4）消除殼體、管道上鎖念著的粉塵。

　　5）分級圈（轉(zhuǎn)子）的轉(zhuǎn)籠、撒料盤的易損件有無磨損，如果有應(yīng)及時(shí)更換。