機床設備操縱系統(tǒng)應注意哪些危險要素？

1、 便于操作，減少來回走動，避免不必要的彎腰、踮腳動作。

2、 定位準確可靠，防止稍有震動便產(chǎn)生誤動作。

3、 機床設備操作件運動方向和操作部件運動方向要符合規(guī)定，并有簡易符號標志。

4、 安設必要的互鎖機構(gòu)，防止操作件產(chǎn)生不協(xié)調(diào)動作，以及多人操作時不協(xié)調(diào)出現(xiàn)的事故。

5、 手柄、手輪、按鈕的結(jié)構(gòu)和排列位置要符合規(guī)定。啟動按鈕應安設在機殼內(nèi)或裝設防止意外觸動的護環(huán)。安裝在軸桿上的手輪、手柄，在自動進刀時，會隨軸轉(zhuǎn)動傷人，因此應安裝自動脫出裝置。

工件在生產(chǎn)過程中很容易受到擊穿帶來的慣性。刀削、傳動及動力的作用,在加工過程中很容易因為操作不當導致工件出現(xiàn)變形,繼而改變工件與刀具之間的準確位置,使工件出現(xiàn)誤差。其次,刀具的硬度及強度會直接影響工件的精度，如果刀具的強度過高工件就會因為無法承受強大的刀削力，導致變形,刀具的硬度及刀具的種類直接影響著工件加工的誤差值。如剛度較大的外圓車刀，相比之下可以承擔較高的力,且不容易變形，所以使用起來誤差較小,精度較高,工藝誤差主要是通過力學相關(guān)公式運算而來。

在機械的加工過程中，由于不斷的摩擦及運轉(zhuǎn),工件很容易在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)受熱變形的情況,工件受熱變形必將影響工件加工的精度,加大誤差。這也是工件出現(xiàn)誤差的重要原因之一,在我們進行大型高精密工件加工時影響更明顯。工件在加工過程中受到多種因素影響，溫度會逐漸升高,當溫度升高之后會由于隨著介質(zhì)不斷的傳遞熱量，導致夾具、刀具、工件都會受熱出現(xiàn)物理反應,當熱量累計某種程度，就將導致機床部分元件受熱變形，影響機械加工的精度。

提高機械加工精度的方法

產(chǎn)品零件圖樣的工藝性審查

產(chǎn)品零件設計圖樣下發(fā)前，首要先要進行產(chǎn)品零件圖樣的工藝性審查。所謂零件結(jié)構(gòu)工藝性審查是指：所設計的零件在能滿足使用（質(zhì)量）要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟性。如果公司設備（含外協(xié)供應商）能力不能進行加工，或者加工不經(jīng)濟，應向設計者提出修改意見和建議。當然前提條件是滿足使用（質(zhì)量）要求。產(chǎn)品設計質(zhì)量并不是精度越高越好，應該是“適用”就好，現(xiàn)在公司部分設計人員，由于工作經(jīng)驗不足，設計的產(chǎn)品工藝性考慮不足，總是將設計精度無限提高，如在哈車電機設計時，前曲路環(huán)與軸承內(nèi)蓋部分配合尺寸是0.8mm間隙配合，但產(chǎn)品零件圖樣的尺寸公差卻為六級精度（0.03），大大增加了加工成本和檢查成本。檢查員是按設計圖樣工藝（檢驗）文件標準進行檢查，是“符合性”檢查。如不符合就必須提出。當然在新產(chǎn)品試制期間，設計人員、工藝人員允許現(xiàn)場更改產(chǎn)品圖樣或工藝文件，但檢查人員需要記錄并督促技術(shù)人員正式更改技術(shù)文件。