無(wú)卡旋切機(jī)使用簡(jiǎn)便

隨著科技的不斷進(jìn)步，在木材旋切設(shè)備上也得到了很好的體現(xiàn)。

運(yùn)用高科技顯示屏以及電腦程序的數(shù)值設(shè)定，提高產(chǎn)品的精準(zhǔn)率，減少成本的投入轉(zhuǎn)向?qū)Ξa(chǎn)品的質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。更大程度上提高了工作效率和更大的利潤(rùn)空間。其次是在使用過(guò)程中不可將手指伸入機(jī)器中擺弄木材，可以使用一些協(xié)助用具，例如木棍等，當(dāng)機(jī)器啟動(dòng)后盡量的遠(yuǎn)離，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停止，帶機(jī)器完全停止后再進(jìn)行查看處理問(wèn)題。同時(shí)科技的創(chuàng)新使得對(duì)人工的技術(shù)要求不高，在機(jī)器的正常旋切下，使得誤差保持在0.1毫米之間，確保質(zhì)量穩(wěn)固。加上滾筒經(jīng)過(guò)渡鉻的處理，使用棍耐磨度提高。

對(duì)于旋切機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)

對(duì)木工旋切機(jī)直銷圖片有著很高的要求與標(biāo)準(zhǔn)，能夠體現(xiàn)無(wú)卡旋切機(jī)對(duì)自身高要求的一個(gè)指標(biāo)就是其工作誤差，無(wú)卡旋切機(jī)在正常的旋切下，誤差是不會(huì)超過(guò)0.1mm的。

其實(shí)數(shù)控操作的原理是通過(guò)電腦程序的編程控制機(jī)床的運(yùn)行，在旋轉(zhuǎn)的木材和刀具配合下完成對(duì)木材的旋切作業(yè)，操作省時(shí)省力，而且維護(hù)也很簡(jiǎn)單，操作完成后只要把旋切機(jī)容易落木屑的地方清掃干凈就可以。

旋切機(jī)的問(wèn)題和解決辦法

剩余木軸兩頭粗細(xì)不一致，板面呈扇形原因：

刀兩端高度不一致，刀兩端的刀縫不一致，單輥軸承損壞，螺絲松動(dòng)脫落，刀臺(tái)下滑枕、底杠，滑道螺絲松動(dòng)，絲杠進(jìn)刀不一致。

排除方法：刀兩端的高度不一致會(huì)造成板皮兩側(cè)的厚度一邊厚一邊薄，從而導(dǎo)致斜皮、木芯一頭大一頭小。刀高的一側(cè)木軸細(xì)，刀低的一側(cè)木軸粗。

刀兩端刀縫不一致基本與刀高不一致所產(chǎn)生的影響一樣，刀縫小的一側(cè)板皮薄、木軸粗，刀縫大的一側(cè)板皮厚、木軸細(xì)。只需把刀高、刀縫調(diào)整一致便可恢復(fù)正常。

單輥軸承損壞后在正常旋切過(guò)程中因?yàn)槭艿侥景鍖?duì)輥的擠壓，破損的軸承變形而造成花輥軸承破損部位的刀縫過(guò)大，木軸也會(huì)隨之變細(xì)。

刀臺(tái)下滑枕、滑道螺絲松動(dòng)、脫落也會(huì)直接影響進(jìn)刀不平衡、不平穩(wěn)、進(jìn)刀不統(tǒng)一而形成木軸粗細(xì)不一致，應(yīng)及時(shí)檢查各個(gè)部位螺絲是否松動(dòng)、脫落，每班必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，要及時(shí)更換損壞、容易損壞、容易脫落的各部位的螺絲及零件，嚴(yán)格杜絕機(jī)器帶病工作，以免將小問(wèn)題變成大問(wèn)題，造成和不必要的損失。我們都知道旋切機(jī)的材質(zhì)是金屬，所以為了防止旋切機(jī)磨損過(guò)度，需要在每次使用完畢后需要清潔設(shè)備內(nèi)的雜質(zhì)。

進(jìn)刀不一致，絲母磨損，松開(kāi)傳動(dòng)軸座螺絲，使傘輪分開(kāi)轉(zhuǎn)動(dòng)一端絲杠（每個(gè)齒距為0.8mm）前進(jìn)或后退相應(yīng)齒數(shù)即可。