蘇州康尚自動(dòng)化科技有限公司是一家自動(dòng)化設(shè)備及治具設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)服務(wù)為一體的企業(yè)。公司主要從事：塑料件自動(dòng)熱熔螺母，非標(biāo)自動(dòng)化及配件、視覺檢測(cè)、自動(dòng)送料系統(tǒng)、流水線、產(chǎn)品組裝、工裝治具、鋰電池相關(guān)設(shè)備等生產(chǎn)與研發(fā)、銷售.本公司以的服務(wù)竭誠與廣大客戶交流合作，共創(chuàng)輝煌。根據(jù)加工方法的不同毛刺大致可分為：[1]鑄造毛刺：在鑄模的接縫處或澆口根部產(chǎn)生的多余材料，毛刺的大小一般用毫米表示。

利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱 ECD 。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）。工具陰極的導(dǎo)電部分對(duì)準(zhǔn)毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。鎢鋼外形不規(guī)則拋光，多采用超聲波先打磨，再加上4000粒度拋光膏，用所動(dòng)打磨機(jī)打磨即可達(dá)到鏡面。加工時(shí)工具陰極接直流電源負(fù)極，工件接直流電源正極。

規(guī)則的圓形鎢鋼拋光至鏡面可采用2000粒度的鉆石砂輪直接在無心磨床磨削拋光。規(guī)則的方形，多是在平面磨床加工，可使用2000粒度鉆石砂輪拋光。多數(shù)廠家在鎢鋼拋光的時(shí)候，主要是異形產(chǎn)品難以拋光，比如，內(nèi)孔為不規(guī)則的形狀，可在內(nèi)孔填滿布條，把工件固定，用兩個(gè)人對(duì)拉，到產(chǎn)品發(fā)燙，光潔度就為鏡面了。去毛刺機(jī)主要是有電動(dòng)機(jī)、電控部分、液壓部分、輔助夾具、操作控制臺(tái)、拋光噴頭、機(jī)殼、底座等部分組成，其中每一部分在設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中都至關(guān)重要，缺一不可，在此，為大家具體介紹一下拋光機(jī)夾具的作用和組成部分。鎢鋼外形不規(guī)則拋光，多采用超聲波先打磨，再加上4000粒度拋光膏，用所動(dòng)打磨機(jī)打磨即可達(dá)到鏡面。 拋光機(jī) 光飾機(jī) 自動(dòng)拋光機(jī) 去毛刺機(jī) 鏡面拋光機(jī)

去毛刺機(jī)主要是有電動(dòng)機(jī)、電控部分、液壓部分、輔助夾具、操作控制臺(tái)、拋光噴頭、機(jī)殼、底座等部分組成，其中每一部分在設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中都至關(guān)重要，缺一不可，在此，為大家具體介紹一下拋光機(jī)夾具的作用和組成部分。

去毛刺機(jī)夾具在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，主要起固定作用，主要用于拋光物品的放置，保證物件在設(shè)備工作時(shí)不會(huì)來回不斷移動(dòng)，致使拋光效果不好。、

圓管拋光機(jī)通常兩端面支撐孔的尺寸精度為1T8~1T5級(jí)，同軸度公差為2~5um，表面粗糙度為Ra0.8~0.1um。而且，工件外圓也有較高的尺寸精度及較低的表面粗糙度要求，一般內(nèi)孔與外圓有較高的同軸度要求一次給加工帶來一定錐度。圓管拋光機(jī)磨削加工軸套類零件，首先考慮圓管拋光機(jī)零件裝夾定位要合理，為了消除磨削熱等所長生的變形，除盡量細(xì)化工藝外，還要選擇合理的磨削用量和砂輪特性參數(shù)；防止和減少磨削熱等影響，需采取合理的工序熱處理，以為定材料的組織，控制加工中應(yīng)力的產(chǎn)生，例如粗加工后的調(diào)質(zhì)處理，主要母的是細(xì)化組織，穩(wěn)定結(jié)構(gòu)粗磨后的時(shí)效處理，可消除粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力等，為圓管拋光機(jī)精磨工序提供質(zhì)量保證。第四，鋼領(lǐng)拋光機(jī)的排列和布置，應(yīng)保證任何一臺(tái)機(jī)器進(jìn)出混勻，不受其他機(jī)械影響。