重介質選礦以密度大于水的介質作為分選介質的選礦方法。重介質選礦的應用特點：礦粒的粒度和形狀對分選不再起作用，故應能分選粒度級別很寬、密度差別很小、形狀各異的物料。重介質選礦這種分選方法主要決定于礦粒的密度，而礦粒的粒度和形狀的影響較小，所以分選精度比較高，可以分選密度差很小(如0.1g／cm3)的礦物，入選物料的粒度范圍可以很寬。處理能力大。隨著當今的礦物處理和加工的勞動力費用、基礎設施和環(huán)境成本的增加,在選礦過程中盡早地除去脈石礦物是重要的,尤其是在細磨之前。

雖然自上個世紀中葉,人們就認識了重介質分選法,并將它用于煤炭洗選中,但是在礦物加工、濕法冶金或火法冶金流程中,重介質分選在礦石細磨之前作為一個通用的過程并未真正顯示出來。對于煤炭，塊煤粒度上限為1000毫米，末煤重介旋流器粒度上限可達100毫米。這主要是由兩個方面的原因造成的,一方面是缺乏對過程的基本理解,另一方面是按照常規(guī)的觀念,不管成本有多高,要獲得高的回收率的方法只有對所有礦石進行細磨。

重介質選礦的優(yōu)點：分選效率和分選精度都高于其它的選煤方法。分選密度的調節(jié)比較靈活而且范圍寬。我們是專業(yè)的研磨硅鐵粉的生產廠家，在我們工業(yè)加工的過程中，應用這類粉類產品的時候我們可以根據(jù)它的應用特點進行加工，這樣我們可以更加有效的實現(xiàn)工業(yè)生產加工應用。跳汰機分選密度一般控制在1.45～1.90；而塊煤重介分選密度一般控在1.35一1.90；末煤重介旋流器分選密度可以控制在1.20～2.0。重介質選礦的優(yōu)點：分選效率和分選精度都高于其它的選煤方法。分選密度的調節(jié)比較靈活而且范圍寬。跳汰機分選密度一般控制在1.45～1.90；而塊煤重介分選密度一般控在1.35一1.90；末煤重介旋流器分選密度可以控制在1.20～2.0。

　　重介質分選(Heavy media separation)是用密度介于有用礦物與脈石礦物之間的重液或重懸浮液作為介質，使密度小于介質的礦粒上浮于介質表面，密度大于介質的礦粒下沉于容器底部，以達到分選的目的。

　　實際生產中應用多的是重介質硅鐵,這是一種專門冶煉成的硅鐵合金.具有耐氧化,硬度大,帶強磁性等特點.使用后經過篩分和磁選回收,可以返回再用.硅鐵中含硅小于13%時,韌性增加,給磨碎制備帶來困難,而且在水中易于氧化,當含硅超過18%時,磁性減弱不便回收.故以含硅13%-18%,含鐵87%-82%的硅鐵適合使用.冶煉成塊狀的硅鐵需經磨碎后使用.

　　另有一種用高壓噴霧法制成的霧化球形硅鐵.可直接形成細小的球形顆粒,在高濃度下懸浮液的黏度仍較小,流動性好.

　　重介質硅鐵的優(yōu)點：

　　1）降低成本，損耗小，回收率高

　　2）耐蝕性

　　3）耐磨性

　　4）非磁性低

　　5）高比重