機械密封應用中的咬死現(xiàn)象

  咬死(Seizure)由界面摩擦致使表而焊合而造成表面相對運動停止。對于彈塑性密封材料來說，在循環(huán)載荷作用狀態(tài)下，會產生塑性變形積累。這種表面焊合是由于固體表面間的黏著作用所引起的。產生咬死現(xiàn)象時，黏結點的強度相當大，表面瞬吋閃發(fā)溫度也相當高。因此，黏著區(qū)較大，黏結點的強度相當高，黏結點不能從基體上剪切掉，以致迫使相對運動停止。在某些情況下，黏著磨損所產生的表面間材料的轉移可能是有利的。例如金屬與高分子材料摩擦時，高分子材料轉移到金屬表面上去并在其上形成單分子層，會有利于降低摩擦與磨損。有時在摩擦中轉移的材料會從表面上脫落下來。它們游離在摩擦表面之間，會造成表面的另一種磨損形式一磨料磨損。

膨脹聚四(PTFE)應用于機械密封的作用效果，不僅保留了PTFE原有的優(yōu)良性能，如化學穩(wěn)定性好、摩擦系數(shù)低和不老化等特點，并且還擴大了使用溫度范圍，提高了抗拉強度，同時還具有一些新的特性，如多孔性、透氣性、疏水性和極高的韌性等。比如，某些聚合物材料的彈性缺陷，其中包括氟塑料，可以用橡膠與之組合來補償這個缺陷。根據(jù)其制造工藝和添加劑的不間，可制成法蘭密封膠帶(代墊片）、閥桿填料和GF0纖維泵用填料。其中密封膠帶強度高、密封性好，尤其是對損傷或異形法蘭密封的適應性強、施工簡便，其經濟性較好。

目前國內法蘭墊片使用ASME規(guī)范舊m、y系數(shù)方法，但ASME規(guī)范采用的密封參數(shù)m、y值是不可靠的，其密封設計方法和墊片密封性能試驗方法本身都存在一定的局限性。在此點以后，靠近壁面較遠的流體質點，在與流動方向相反的壓力差作用下倒流。我國在這方面也做了大量的工作，國內研究單位特別是高等院校進行了大量的試驗研究，取得了可喜的成績。如石油大學承擔的法蘭墊片密封參數(shù)及新型結構的研究，其常溫墊片密封試驗裝罝，包括微機數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)已接近水平。國內提出的密封設計方法、試驗方法和緊密性準則已發(fā)展到實用階段。