吹塑工藝

3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制造的。擠出工藝是強(qiáng)迫物料通過一個(gè)孔或模具來制造產(chǎn)品。擠出吹塑工藝由5步組成：1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；連續(xù)混配給（擠塑機(jī)）是的設(shè)備，因?yàn)樗商峁┵|(zhì)量一致的產(chǎn)品，并且可降低操作費(fèi)用。2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具并切斷型胚；3.向模腔的冷壁吹脹型培，調(diào)整開口并在冷卻期間保持一定的壓力；4.打開模具，卸下被吹的零件；5.修整飛邊得到成品。

吹塑加工優(yōu)勢(shì)：  

就目前的情況而言，吹塑加工的產(chǎn)品已經(jīng)成了各行各業(yè)的主流了，漸漸地取代了木質(zhì)產(chǎn)品，客戶在選擇產(chǎn)品的時(shí)候，往往會(huì)考慮吹塑塑料加工產(chǎn)品，那么，吹塑加工優(yōu)勢(shì)有哪些呢？

1、  安全功用好。吹塑加工的產(chǎn)品原料都是塑料，塑料有著不導(dǎo)電的性能，所以，對(duì)于操作者而言是相對(duì)安全的。

2、足夠的環(huán)保，吹塑加工產(chǎn)品無毒無害，而且具有很好的耐腐蝕性，同時(shí)方便消毒和清洗，而且可以再回收利用，所以非常符合環(huán)保的要求。  

3、吹塑加工產(chǎn)品往往外形可以多樣化，防滑性好，無邊角余料。

擠出吹塑成型方法是塑料中空成型中應(yīng)用普遍的方法。

為了不使擠出中斷,可采用兩副吹塑模具或多副吹塑模具裝置在回轉(zhuǎn)臺(tái)上進(jìn)行輪流生產(chǎn)';也可采用支管式模頭使型坯的制造在同一臺(tái)擠出機(jī)_上更替于兩處進(jìn)行.

擠出型坯時(shí)，對(duì)溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，過高或過低所引起的問題如下:溫度過高時(shí)，熔料因粘度降低而易變形。會(huì)使管狀型坯在轉(zhuǎn)移過程中出現(xiàn)厚度不均勻,進(jìn)而影響吹塑制品的質(zhì)量;溫度太低時(shí)，制品內(nèi)部常會(huì)帶有較多的內(nèi)應(yīng)力,在使用中容易發(fā)生應(yīng)力開裂。換位供料式擠出吹脹中空塑料制品與連續(xù)擠出吹脹法生產(chǎn)方式基本相同，只是供料方式由換向閥控制（成型模具固定），把熔料交替供給兩個(gè)成型模具，然后吹脹成型制品。須說明的是,擠出時(shí)型坯是掛在?？谔幹饾u形成的,當(dāng)溫度較高時(shí),熔料發(fā)生的變形主要是由于重力的作用而引起的下墜,以致使型坯的縱向厚度不均勻。

高柔性吹塑加工的運(yùn)用環(huán)境：

　　1、起重機(jī)運(yùn)用需求吹塑加工的支撐，而起重機(jī)歸于大型設(shè)備，要想保證設(shè)備的運(yùn)用安全，運(yùn)用的吹塑加工質(zhì)量高，而柔性吹塑加工是的選擇，以滿足起重設(shè)備移動(dòng)運(yùn)用時(shí)的安全供電以及控制信號(hào)傳輸。

　　2、冶金工業(yè)中，高柔性吹塑加工成為重要的設(shè)備供電原件，它既要保證設(shè)備的作業(yè)安全，一同也要契合設(shè)備的作業(yè)需求。