在行業(yè)的過濾工序中，板框壓濾機的應用具有哪些優(yōu)勢：

     1、板框壓濾機采用低壓過濾，高壓壓榨，可以大大縮短整個過濾周期。大過濾壓力可以達到25MPA，從而使含水率大大降低，節(jié)省烘干成本，提高收得率。

     2、板框壓濾機節(jié)省操作動力的消耗，在過濾后期，流量小，壓力高。在極短的時間完成這一段過程，節(jié)省了功率消耗。板框壓濾機提升泥餅干度，降低泥餅含率，隔膜壓榨對靜態(tài)過濾結(jié)束后的濾餅進行二次壓榨，使濾餅的結(jié)構(gòu)重排，致密度加大，從而置換出一部分水分，提高了干度。

壓濾機根據(jù)是否需要對濾渣來進行洗滌，可以分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的壓濾機稱可洗式，不可洗滌的壓濾機則稱為不可洗式。可洗式壓濾機的濾板有兩種形式，板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)?？上词綁簽V機又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯開放置，不能同時通過洗滌液。

帶式壓濾機用運行管理的方式好，同意不弱于板塊的穩(wěn)定性!這里我們將解決帶式壓濾機網(wǎng)帶跑偏故障處理方法：

　　當下濾帶正常，上濾帶有折疊現(xiàn)象時。將下濾帶的張緊壓力調(diào)至微壓或為0 ，上濾帶張緊壓力正常，人工強制復位，強制使上糾偏探頭處于該糾偏的位置，運行帶式壓濾機，上濾帶前進過折疊區(qū)后，各處操作都恢復原來的狀態(tài)即可，上、下濾帶的張緊壓力也恢復到原來的數(shù)值。

小型板框壓濾機的脫水過程：       

板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機，使污泥脫水。國內(nèi)外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4·7H2O）。當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時，可以不經(jīng)過預先調(diào)理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。