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發(fā)布時(shí)間：2021-09-16 10:32
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液下泵密封箱內(nèi)積存大量液體殘留物
液下泵密封空氣的使用改造2臺液下泵投入運(yùn)行后，從根本上解決了包裝效率低的實(shí)際問題，安全生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
運(yùn)行半年后，在對該設(shè)備正常的維護(hù)保養(yǎng)過程中，發(fā)現(xiàn)液下泵密封箱內(nèi)積存大量液體殘留物，而且動、靜密封均有不同程度的腐蝕現(xiàn)象，甩液盤存在嚴(yán)重腐蝕，泵軸有輕微腐蝕，因懷疑設(shè)備選用材質(zhì)存在問題，于是聯(lián)系供貨廠家來人到廠分析處理。
經(jīng)現(xiàn)場分析確認(rèn)，液下泵采用的密封空氣存在質(zhì)量問題，空氣含水超標(biāo)，且含有雜質(zhì)。于是根據(jù)廠家要求對密封空氣系統(tǒng)進(jìn)行改造，重新從車間引入一根空氣管線作為液下泵的密封氣。
經(jīng)過試用，效果非常明顯，再也沒有出現(xiàn)過腐蝕密封箱和泵軸的情況。用作輸送中間混酸、濃硫0酸和硝化混酸的液下泵，是由耐酸的合金鑄鐵制成的。所以液0氯液下泵的使用，密封空氣的質(zhì)量相當(dāng)重要。液下泵的維護(hù)保養(yǎng)和安全操作：液0氯中間槽液位不準(zhǔn)超過中間槽容積的80 ，不得低于中間槽容積的20 ，保持液位在高于液下泵葉輪液位下使泵運(yùn)行，防止因液位過低使泵產(chǎn)生氣蝕或空轉(zhuǎn)，造成泵葉輪或密封損壞。
絕0對禁止中間槽內(nèi)液體打空。泵啟動前必須放空緊急密封氮?dú)獠⑦M(jìn)行盤車，若盤車不動，能啟動泵，否則會造成泵電機(jī)或密封損壞。密封空氣壓力應(yīng)控制穩(wěn)定，并在規(guī)定值以內(nèi)。禁止先開閥門再開泵和先停泵后關(guān)閥門。
液下泵的運(yùn)行狀況和空氣密封氣的壓力穩(wěn)定情況，通過調(diào)整無熱再生空氣干燥裝置氣水分離器底部閥門使氣壓控制在穩(wěn)定值以內(nèi)；同時(shí)每班定期開啟閥門，排放分離器可能存在的積水。6、不銹鋼液下泵故障：葉輪軸頸磨損快原因：高壓水泵揚(yáng)程低、盤根錯位、泵軸與后蓋不同心。液下泵操作和巡檢人員要和密封空氣輸送單位做好協(xié)調(diào)工作，保證液下泵空氣供應(yīng)穩(wěn)定。若遇供氣單位?？諝?，則立即按停泵程序進(jìn)行液下泵停泵操作，待泵完全停止后再開啟氮?dú)膺M(jìn)行緊急密封。以防止雜質(zhì)進(jìn)入中間槽而影響泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。具體做法為：開啟旁通閥門，關(guān)閉過濾器進(jìn)出口兩端的閥門，開啟過濾器上部的抽空管閥門，待確認(rèn)過濾器內(nèi)無大量氯0氣積存后卸開過濾器兩端法蘭，把過濾器芯拿出來清理，并進(jìn)行干燥。
長軸液下泵要定期維護(hù)保養(yǎng)
長軸液下泵要定期維護(hù)保養(yǎng)
液下泵的主要零部件
液下泵主要有以下零部件，現(xiàn)在詳細(xì)介紹如下：
(1)葉輪 葉輪是液下泵的關(guān)鍵部件。
按其機(jī)械結(jié)構(gòu)可分為閉式、半閉式和開式三種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體；半閉式和開式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液，這類泵的效率低。吊下電動機(jī)并放至安全位置，拆卸井口法蘭螺栓，將泵體整體吊出放至檢修場地。
按吸液方式不同可將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種。單吸式葉輪結(jié)構(gòu)簡單，液體只能從一側(cè)吸入。雙吸式葉輪可同時(shí)從葉輪兩側(cè)對稱地吸入液體，它不僅具有較大的吸液能力，而且基本上消除了軸向推力。
根據(jù)葉輪上葉片的幾何形狀，可將葉片分為后彎、徑向和前彎三種。由于后彎葉片有利于液體的動能轉(zhuǎn)換為靜壓能，故被廣泛采用；徑向葉片主要應(yīng)用在部分流泵和無堵塞泵中；前彎葉片在液下泵中應(yīng)用。
(2)導(dǎo)葉和泵體 為了減少離開葉輪的液體直接進(jìn)人泵殼時(shí)因沖擊而引起的能量損失，在葉輪與泵殼之間有時(shí)裝置一個固定不動而帶有葉片的導(dǎo)輪。導(dǎo)輪中的葉片使進(jìn)入泵殼的液體逐漸轉(zhuǎn)向而且流道連續(xù)擴(kuò)大，使部分動能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。多級液下泵通常均安裝導(dǎo)輪。
蝸牛形的泵殼、葉輪上的后彎葉片及導(dǎo)輪均能提高動能向靜壓能的轉(zhuǎn)化率，故均可視作轉(zhuǎn)能裝置。
(3)軸封裝置 由于泵軸轉(zhuǎn)動而泵殼固定不動，在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。為避免泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出，或防止外界空氣從相反方向進(jìn)入泵內(nèi)，必須設(shè)置軸封裝置。液下泵的軸封裝置有填料函和機(jī)械(端面)密封。填料函是將泵軸穿過泵殼的環(huán)隙作成密封圈，于其中裝入軟填料(如浸油或涂石墨的石棉繩等)。機(jī)械密封是由一個裝在轉(zhuǎn)軸上的動環(huán)和另一固定在泵殼上的靜環(huán)所構(gòu)成。兩環(huán)的端面借彈簧力互相貼緊而作相對轉(zhuǎn)動，起到了密封的作用。機(jī)械密封適用于密封要求較高的場合，如輸送酸、堿、、及有毒的液體
液下泵結(jié)構(gòu)及應(yīng)用改造
1 前 言
我廠用液下泵是一種耐腐蝕立式泵,其過流部件浸沒在被輸送的介質(zhì)中,傳動軸通過支承件與軸承部件保持其穩(wěn)定性,泵的重量和軸向力通過軸承傳遞給基礎(chǔ),根據(jù)工藝裝置要求,液下泵應(yīng)具有一定插入深度。此泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要考慮以下兩個因素:
1.1 介質(zhì)特性
根據(jù)輸送介質(zhì)的腐蝕性、揮發(fā)性、含固體顆粒粒度、濃度等情況,確定葉輪型式、材料、軸承、密封及沖洗方式等。
1.2 使用條件
抽送介質(zhì)溫度高低,決定了支承型式、冷卻結(jié)構(gòu)、有無保溫夾套等。5、不銹鋼液下泵故障：泵不吸水原因：灌注引水不夠、泵內(nèi)空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大。根據(jù)泵的使用要求,可合理確定泵體插入深度,屬于隨時(shí)都可能啟動的液下泵,泵體插入深度必須足夠長,以使液位浸沒泵體,保證液下泵隨時(shí)可以啟動,例如硫酸生產(chǎn)用泵及濕法冶煉所用液下泵;污水排空性質(zhì)的液下泵,使用要求是污水積滿以后,啟動液下泵,吸凈污水后停機(jī)。在這種工況下,液下泵的泵體插入深度可以設(shè)計(jì)得較短,通過加裝吸入管補(bǔ)充插入深度,吸凈液體。泵體插入深度的縮短,有利于提高泵的可靠性,并降低成本。
2 液下泵結(jié)構(gòu)
2.1 典型結(jié)構(gòu)
為雙支承液下泵剖面圖,支承是剛性的,通常使用滾動軸承,上軸承為成對安裝的角接觸球軸承或向
心球軸承,下軸承為向心球軸承或圓柱滾子軸承。這種配置可以承受雙向軸向力和一定的徑向力。此泵采用
離心葉輪,它適用于固體顆粒含量較低的場合。根據(jù)介質(zhì)的具體特性還采用旋流式及混流式葉輪。
2.2 一些變型結(jié)構(gòu)
因結(jié)構(gòu)制約,雙支承液下泵轉(zhuǎn)速n= 1500 r/min時(shí),泵體插入深度L≤ 1 700 mm;n= 3000 r/min時(shí),泵體插
入深度L≤ 1 100 mm。插入深度較短是雙支承液下泵的主要缺點(diǎn)。為了解決這個問題,加大液下插入深度,
可采用下列措施,這形成了液下泵的兩種變型結(jié)構(gòu)。
