磁力反應(yīng)釜焊接熱裂紋產(chǎn)生的原因

反應(yīng)釜工藝方面焊接時(shí)影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規(guī)范、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都對(duì)反應(yīng)釜焊縫的抗熱裂能力有一定影響。

1.反應(yīng)釜焊接工藝和規(guī)范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運(yùn)條前進(jìn)等，容易引起反應(yīng)釜焊接應(yīng)力的工藝措施會(huì)促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時(shí)，常采用預(yù)熱的方法。按現(xiàn)代低溫磁力反應(yīng)釜壓力容器的設(shè)計(jì)理念，一臺(tái)特定的反應(yīng)釜容器是否屬于低溫壓力容器的范疇，應(yīng)根據(jù)以下幾個(gè)因素確定：反應(yīng)釜壓力容器所用材料的低溫力學(xué)性能。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預(yù)熱溫度越高。

2.反應(yīng)釜焊接次序。同樣的反應(yīng)釜焊接性能材料和焊接規(guī)范，如果反應(yīng)釜焊接次序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用合理的反應(yīng)釜焊接次序來(lái)減小焊接應(yīng)力。

威海磁力反應(yīng)釜

威海環(huán)宇化工機(jī)械有限公司是海內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)磁力反應(yīng)釜及實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的企業(yè)。公司有專業(yè)的聚合反應(yīng)工程、化工工藝設(shè)計(jì)、單元裝備設(shè)計(jì)等方面的才能與經(jīng)歷，并將化工范疇的試驗(yàn)室小試和中試技巧轉(zhuǎn)化成工業(yè)化設(shè)備的能力。

在反應(yīng)釜中做不同介質(zhì)的反應(yīng)，應(yīng)首先查清介質(zhì)對(duì)主體材料有無(wú)侵蝕。對(duì)霎時(shí)反應(yīng)猛烈，發(fā)生少量氣體或低溫的化學(xué)反應(yīng)，以及超低壓、超低溫或介質(zhì)中含氯離子、氟離子等對(duì)不銹鋼發(fā)生侵蝕重大的反應(yīng)須特別注明。

裝入反應(yīng)介質(zhì)時(shí)應(yīng)不超越反應(yīng)釜釜體2÷3液面。

任務(wù)時(shí)或完結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁帶壓裝配！嚴(yán)禁釜在超壓、超溫的狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)！

磁力化工反應(yīng)釜PID加熱自整定功能

當(dāng)電加熱棒或電加熱爐初次加熱至設(shè)定溫度時(shí)，由于釜體熱容量和傳導(dǎo)的原因，盡管電腦已令斷電，但溫度仍然要過沖10~20℃， 操作者可不予理會(huì)，待溫度下降（1℃/3分鐘）至設(shè)定溫度下1~2℃時(shí)，儀表重新加熱時(shí)會(huì)自動(dòng)修整內(nèi)部參數(shù)，以適應(yīng)外部參數(shù)。磁力反應(yīng)釜由于取消了密封用壓緊填料，可減少攪拌功率損耗約20％左右。因而，當(dāng)?shù)诙芜_(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，過沖幅度將減小，待溫度降到設(shè)定溫度下1℃時(shí)，儀表再加熱，過沖將消失，溫度將在設(shè)定溫度上下波動(dòng)加熱，儀表將以新的控制參數(shù)儲(chǔ)存進(jìn)行控制并保存。

自整定剛結(jié)束時(shí)由于保溫情況不同，控制效果可能不理想，由于該表具有學(xué)習(xí)功能，因此使用一段時(shí)間以后效果會(huì)更佳。

當(dāng)溫控儀需自整定過程時(shí)，加熱電位器必須順時(shí)針調(diào)到底，嚴(yán)禁在整定過程中調(diào)整加熱電位器，或停止供電。

磁力反應(yīng)釜攪拌器選擇

1.磁力反應(yīng)釜按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇磁力反應(yīng)釜攪拌器型式，選擇磁力反應(yīng)釜攪拌器型式時(shí)應(yīng)充分掌握磁力反應(yīng)釜攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

2.按照磁力反應(yīng)釜所確定的攪拌器型式及磁力反應(yīng)釜攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)，工藝對(duì)攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實(shí)驗(yàn)手段和計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，確定電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3.按照磁力反應(yīng)釜電動(dòng)機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。如果按照實(shí)際工作扭矩來(lái)選擇減速機(jī)，則實(shí)際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。