超聲霧化工作原理超聲霧化工作原理是利用超聲波發(fā)生器與換能器產(chǎn)生自激振蕩，向水中輻射強烈的超聲波，超聲波通過水和半透膜傳遞作用于霧化杯內(nèi)的待霧化鹽溶液，使存在于鹽溶液中的微氣泡在聲場作用下起振，當聲壓達到一定值時，微氣泡迅速膨脹然后突然閉合，在微氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波。這種膨脹、閉合、振蕩等一系列動力學過程稱為聲空化。與氣壓噴射法相比，超聲霧化法所產(chǎn)生的鹽霧顆粒細小均勻，其直徑可控制在幾微米到20μm之間，一致性好。在聲空化作用下液體在氣相中分散并在液體表面形成細霧飛逸，細霧在流動氣體的帶動下，源源不斷從霧化杯里流出實現(xiàn)超聲霧化。整個過程中只有物理反應，而未發(fā)生化學反應。

鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。試驗結(jié)果的評價對所測定的試驗結(jié)果與金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試件和試件評級GB/T6461－2002技術標準、雙方協(xié)議進行對照，在標準范圍內(nèi)則判合格，反之則判不合格。鹽霧試驗結(jié)果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法。需要進行鹽霧試驗的產(chǎn)品主要是一些金屬產(chǎn)品，通過檢測來考察產(chǎn)品的抗腐蝕性。

定期查板、件時，應保持板面呈濕潤狀態(tài)，盡量縮短板面暴露于空氣中的時間。

完成試驗后，應立即對板面做出客觀評價，包括：起泡、變色、生銹、脫落。也可按客戶要求增加附著力、劃痕單邊銹蝕距離的檢測評定。

板面如需要劃痕，則應一次性劃透涂膜，并露出底材。不應重復施刀，以免造成劃痕處涂層翻邊和加寬單邊銹蝕距離。試樣經(jīng)清凈后(通過撥水性試驗)，以干凈之布或吸水紙將水份擦干，或用無油之干燥空氣吹干。根據(jù)經(jīng)驗，板面劃痕通常為交叉狀X，而圓柱工件則可劃成平行線Ⅱ。但劃痕距板件緣應大于 20 mm，并依據(jù) GB /T 9286 — 1998 標準推薦的方法使用單刃切割器。

試驗前處理：1、試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須做適當清洗,不能使用研磨劑( 不得已時, 可使用氧化鎂膏。此膏狀物乃10g試藥級氧化鎂加入100ml的蒸餾水中)，及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗，且清洗方法不得損傷表面。至于不銹鋼試樣可由買賣雙方協(xié)議清洗與鈍化。試樣經(jīng)清凈后(通過撥水性試驗)，以干凈之布或吸水紙將水份擦干，或用無油之干燥空氣吹干；2、若非另有規(guī)定, 否則試樣切口及因掛勾而造成底材露出部份, 或因識別記號所造成鍍層缺陷處,于試驗時應覆以合適之保護層。試驗前試樣必須充分清洗，清洗方法視試樣表面狀況和污物性質(zhì)而定。如硬蠟(ceresin wax), 乙烯膠帶等絕緣物；3、手紋污染會造成嚴重的不良試驗結(jié)果, 試樣于清凈后不得有任何手紋的污染。