.焊件對口時一般應做到內壁齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列要求：

(1)對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%,且不大于1mm。

(2)對接雙面焊的局部錯口值不應超過焊件厚度的10%,且不大于3mm。

8.不同厚度焊件對口時，其厚度差可按規(guī)定方法處理。

9.焊口的局部間隙過大時,應設法修整到規(guī)定尺寸,嚴禁在間隙內加填塞物。

10.焊條、焊絲和焊劑應存放于干燥、通風良好、溫度大于5℃，且相對空氣濕度小于60%的庫房內。

焊條、焊劑使用前應按其說明書要求進行烘焙不得超過兩次。焊絲使用前應清除銹垢和油污、至露出金屬光澤。

焊接重要部件的焊條，使用時應裝入溫度保持在100~150℃的保溫箱筒內，隨用隨取。

存放一年以上的焊條用于重要部件焊接時，如對其質量發(fā)生懷疑，應重新做出鑒定，符合要求后方準使用。

11.焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產生變形和附加應力。

12.除設計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應力。

13.焊接場所應采取防風、防雨、防雪、防寒等措施。

14.焊接施工過程包括對口裝配、施焊、熱處理和檢驗等四個重要工序。本道工序符合要求后方準進行下道工序，否則禁止下道工序施工。

現階段，焊接機頭和導軌組合的方式已經在世界范圍內很多國家的野外管道位置自動焊接中得以應用，采用往復運動形式控制焊槍。自動焊接設備的研制，主要關注焊接和工藝的優(yōu)化以及實現，只有保證焊接工藝參數的合理化，才有可能保證焊接質量。所以，為了保證焊接質量，通常對于同一操作內容，存儲了多套焊接工藝。一些焊接操作會對焊接質量產生直接的影響，但是技術人員卻沒有對其進行認真研究，自動焊接設備是一類機電一體化的設備，要從機、電、控制以及焊接等多個角度、多個方面展開分析，進行調節(jié)。伴隨著移動存儲設備應用范圍的不斷拓展，在其中存儲大量的工藝程序已經不再有意義，沒有較強的實用性?？梢酝ㄟ^在光盤上存儲焊接工藝的方式，再通過計算機進行數據的傳輸，將數據傳遞到自動焊接設備上，再由設備完成存儲。在移動存儲設備的使用過程當中，將存儲設備中節(jié)約得到的空間再進行有效的利用，可以編制更多數量的控制程序，進行全自動焊的過程中，對焊縫進行的控制，以解決管道全位置的自動焊質量。